潤滑油產(chǎn)品包裝首件質(zhì)量管理探討

郭國進

中國石化潤滑油有限公司荊門分公司 （湖北 荊門 448002)

0 引言

潤滑油產(chǎn)品是由不同類別、 不同比例的基礎油與各種添加劑調(diào)和而成，屬于高技術含量石油產(chǎn)品。品種多、牌號多是潤滑油產(chǎn)品的一大特點，目前常見潤滑油品種高達400 多種， 每種產(chǎn)品均有其相應的執(zhí)行標準及檢驗規(guī)范， 調(diào)合好的產(chǎn)品需要檢測的分析項目多[1]。 不同品種、牌號的潤滑油由于加入添加劑的類型不同， 混合時可能存在消極作用而產(chǎn)生不兼容，嚴重時會影響產(chǎn)品性能，給生產(chǎn)、組織、調(diào)度帶來困難。 調(diào)和好的潤滑油產(chǎn)品需要分裝為各種包裝形式，在分裝過程中同樣需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，若對每條灌裝線的每個品種都進行全性能分析，既不現(xiàn)實也不經(jīng)濟、更無可能。

每班次開始生產(chǎn)的第一桶或第一托盤產(chǎn)品，也可延伸一批產(chǎn)品為首件產(chǎn)品。首件檢驗，指對每班次生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進行檢驗，確認是否可繼續(xù)生產(chǎn)，以此作為判定整批產(chǎn)品合格的依據(jù)。 首件檢驗可防止產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格， 監(jiān)控生產(chǎn)制造過程控制是否穩(wěn)定可靠， 首件檢驗結果報告單可作為批產(chǎn)品合格憑證，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的一種重要手段。

潤滑油產(chǎn)品灌裝過程的質(zhì)量管理一般通過首件檢驗來控制， 受潤滑油產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能特點的限制， 其首件質(zhì)量管理不同于其他行業(yè)首件質(zhì)量管理。從潤滑油產(chǎn)品特點及灌裝工藝出發(fā)，對其首件質(zhì)量管理進行探討。 提出在減少檢驗項目的基礎上，制定相應的首件質(zhì)量管理規(guī)則，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。

1 首件質(zhì)量管理基本原則

1.1 首件質(zhì)量等同批產(chǎn)品質(zhì)量

企業(yè)可依據(jù)調(diào)和灌裝工藝實際， 制定相應掃頂線三級文件， 以確保首件質(zhì)量能代表儲罐中油品質(zhì)量。 如：灌裝前要根據(jù)工藝變更具體情況，制定具體管線處理方案、掃頂線方案；對于未換品種未換線情況， 首件檢驗一般包括管存油品和罐內(nèi)油品2 次檢驗。

1.2 確定首件檢驗的時機

一般情況下，以下情形不需要進行首件檢驗：正常連續(xù)灌裝期間中途短暫停機（不超過2 h），如班組用餐、交班、臨時故障，由于灌裝參數(shù)基本沒有變化。 其他灌裝參數(shù)可能發(fā)生變化的情況均需要進行首件分析，如：更換灌裝品種；同品種但不同批次；同品種同批次停止灌裝超過8 h 以上重新灌裝； 工藝條件變更（如工藝管線變更、切罐操作等）及其他未包含情況。

1.3 首件外觀檢驗及標識

當油品外觀出現(xiàn)異常（如有水分、機械雜質(zhì)、渾濁或乳化） 時， 應立即停止灌裝并及時通知管理人員。 出現(xiàn)首件分析不合格時，應立即停止當前灌裝，待查明原因后再決定是否繼續(xù)灌裝。 為監(jiān)控灌裝過程油品質(zhì)量，除進行首件檢驗外，灌裝班組應全過程觀察灌裝開始、中間、結束時油品外觀，發(fā)現(xiàn)異常立即停止灌裝并同時報告。 灌裝班組需要對灌裝油品外觀、氣味進行檢測，判斷正常后方可繼續(xù)灌裝。

每批灌裝的第一托盤產(chǎn)品需標識為“待果”。 以合格序號為分界線，前面的均按不合格品處置，后面的按合格品入庫， 被抽檢產(chǎn)品若合格則應補足油量做好封裝工作。

1.4 不合格首件處置

出現(xiàn)首件不合格， 除按照質(zhì)量管理規(guī)定進行原因分析、解決問題、持續(xù)改進外，還應對不合格首件進行隔離、標識，按相應規(guī)定及時進行處置，如報廢回調(diào)等。

2 首件檢驗項目及取樣規(guī)則

2.1 首件檢驗項目確定

潤滑油產(chǎn)品類別多，檢驗標準、檢驗項目紛繁復雜。 首件檢驗項目不可能對所有檢驗項目進行全面分析，只能對影響產(chǎn)品性能、牌號特征等有代表性的關鍵性項目進行分析。 分析項目原則上要方法客觀、簡單，且方便與罐內(nèi)產(chǎn)品性能指標進行比對，其中外觀、黏度2 項為必須檢測項目，其他性能檢測項目依據(jù)各自產(chǎn)品性能特點分別制定。其中：工業(yè)油品需要對抗乳化性能進行檢測， 多級內(nèi)燃機油需要對低溫動力黏度進行檢測， 有清潔度要求的產(chǎn)品需要對清潔度進行檢測。 表1 為某企業(yè)制定的首件檢驗項目。

表1 某企業(yè)制定的首件性能檢驗項目

首件檢驗項目包括產(chǎn)品性能檢驗和外包裝檢驗。外包裝檢驗項目包括外包裝的標識和噴碼。首件除內(nèi)在性能指標要合格外，對其凈重也有相應要求，需要抽檢復核。

2.2 首件取樣規(guī)則

應根據(jù)不同灌裝線及工藝管線長短， 結合頂線與否制定合適的取樣桶數(shù)， 同時對生產(chǎn)是否需要等首件檢驗結果確定后再給予明確約束。 有清潔度要求的產(chǎn)品必須待首件清潔度檢測結果合格后， 方能繼續(xù)進行灌裝。為提高生產(chǎn)效率，規(guī)定了首件檢驗結果未確定繼續(xù)灌裝的情況； 規(guī)定了發(fā)現(xiàn)上游操作可疑或有明顯錯誤時， 可等首件檢驗結果后再灌裝等情況進。

表2 為某企業(yè)制定的首件取樣規(guī)則。

表2 某企業(yè)首件取樣規(guī)則

3 提高首件產(chǎn)品質(zhì)量合格率措施

3.1 制定過程績效指標

績效考核是為了提高人員的積極性和主動性，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值[2]，促進目標實現(xiàn)。 一般將灌裝首件合格率作為首件過程績效指標， 企業(yè)根據(jù)實際產(chǎn)品質(zhì)量趨勢設定目標值， 每月進行質(zhì)量趨勢統(tǒng)計分析。該過程還可制定關鍵質(zhì)量目標，如“1 t 以上首件不合格次數(shù)”等。 通過績效指標、關鍵質(zhì)量目標的監(jiān)控，實現(xiàn)對灌裝過程質(zhì)量有效監(jiān)控，同時作為后續(xù)持續(xù)改進工作的指導。 灌裝首件合格率作為班組績效考核依據(jù)。

3.2 應用在線清潔度監(jiān)控儀

目前油品清潔度分析檢測主要采用離線取樣分析，離線取樣環(huán)節(jié)存在二次污染，且檢測時間長，有時需要等待首件檢測結果后才能繼續(xù)灌裝， 效率較低，在線清潔度分析儀器應運而生[3]。

對于高清潤滑油產(chǎn)品，僅對首件或中件、末件進行清潔度檢測， 即使分析合格也難以表明該批產(chǎn)品清潔度全部符合要求。 使用在線清潔度監(jiān)控儀適時對高清產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義重大， 企業(yè)在灌裝頭前濾器后安裝在線清潔度監(jiān)控儀， 對灌裝油品實施在線清潔度監(jiān)測，出現(xiàn)波動及時報警，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制的有效性。

3.3 實行管匯和球掃線

由于潤滑油生產(chǎn)過程中涉及的基礎油、 添加劑種類繁多，潤滑油企業(yè)要生產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油產(chǎn)品，最好是每組分級產(chǎn)品都有專用管道。 但由于其成本高且現(xiàn)場管道布局困難， 采用管匯和球掃線系統(tǒng)可有效清掃管道，確保產(chǎn)品質(zhì)量[4]。通過DCS 自動控制管匯能杜絕更換品種時的頂線、混線現(xiàn)象，確保首件產(chǎn)品質(zhì)量能代表罐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量， 對提高首件質(zhì)量合格率具有重要意義。

3.4 應用在線SPC 進行凈重實時監(jiān)控

直接稱重抽檢方法由于需要記錄皮重、毛重，再用毛重減掉皮重， 操作麻煩且大包裝產(chǎn)品還需要叉車配合才能完成，目前已逐步被淘汰。SPC 作為質(zhì)量改進的重要工具， 適用于定量包裝產(chǎn)品灌裝生產(chǎn)線的監(jiān)測。 在線SPC 可以對每件產(chǎn)品毛重、凈重進行動態(tài)記錄，對超范圍限的情況及時報警，已被很多潤滑油生產(chǎn)企業(yè)采用。 通過應用SPC 可協(xié)助管理者確定改進的地方和評價改進效果， 并且可以對未來的質(zhì)量成果實現(xiàn)長期實時的保證和維持， 以達到更穩(wěn)定的狀態(tài)和更高的合格率[5]。

3.5 重視極端情況的監(jiān)控

實際生產(chǎn)中， 當首件檢驗數(shù)據(jù)與罐樣數(shù)據(jù)吻合時， 表明整體生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定且受控。 一般情況下，首件質(zhì)量合格即代表該批次產(chǎn)品全部合格，但對于調(diào)和不均等極端情況可能出現(xiàn)誤判。 如當上游調(diào)和攪拌不均勻時，罐裝取樣取到了點樣，點樣黏度檢測剛好合格， 灌裝時首件產(chǎn)品又正好是黏度處于中間的點樣，這種情況雖是一種極端情況，但也需要引起高度重視。

4 結束語

潤滑油產(chǎn)品首件質(zhì)量管理， 需要根據(jù)自身工藝流程實際情況及加工產(chǎn)品性能特點， 確定相應的質(zhì)量管理原則，制定合適的首件檢驗項目及取樣規(guī)則，以確保首件產(chǎn)品質(zhì)量能代表罐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量， 準確反映批次產(chǎn)品質(zhì)量。 制定相應的過程績效指標及質(zhì)量目標對首件質(zhì)量進行管控，應用在線清潔度監(jiān)控儀、管匯系統(tǒng)及球掃線、在線SPC 控制等新工藝新技術可以提高首件質(zhì)量合格率。