百宏聚纖：創新升級 鎖定智造

本刊記者 袁春妹

智造案例

2個人，24小時，輪番上陣，連續數月，緊盯試驗機臺監測運行數據……這樣的狀態酷似戰場監視敵情，緊張而又專注，在百宏項目推進過程中，飽含著行業人的辛苦付出，作為行業第一個智能制造驗收項目，它給業界企業帶來了站在巨人肩膀上創新的機會。

源于企業在用工以及產品品質提升方面的需求，2015年，福建百宏聚纖科技實業有限公司圍繞自身的實際發展需要啟動了“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目，并聯合北自所（北京）科技發展有限公司、東華大學、南京埃斯頓機器人工程有限公司等企業搭建起了“產學研用”平臺，多方合力推動項目建設。2016年該項目成功入選國家工信部、財政部的“智能制造綜合標準化與新模式應用”項目，并于2018年7月通過國家項目驗收。

百宏項目可謂“名利雙收”，這家企業到底是如何做到的？有哪些值得借鑒的經驗？

明確目標

這些年，人們對于智能制造的認識逐步深化，期間出現過一些企業為了跟隨潮流為“智造”而智造的狀況，有時候甚至脫離了企業自身需求，最后，這些企業為自己的盲目交了不少“學費”。而智能制造絕非為了成就“高大上”，而是要出于企業自身發展的需要。百宏在其智能制造項目上可以說始終走得非常穩

“明年，我們百宏會讓用工再減少一半。”記者2016年第一次參觀時該公司副總經理葉敬平如是說，交流中，記者感受到了百宏在智能制造方面的目標非常清晰。

2016年該項目成功入選工信部、財政部的“智能制造綜合標準化與新模式應用”項目，并于2018年7月通過項目驗收。

事實上，百宏“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目建設的立意很簡單，就是為了企業生產能力的提升。在項目規劃中，百宏非常清晰地列出了要實現的六大目標任務：完成生產工藝仿真與優化系統、生產工藝數據自動采集與可視化系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統、定制型制造執行系統，以及定制型企業資源管理系統建設。在百宏的計劃中，要通過滌綸長絲數字化車間的建設實現人均年產值增加49.3%；通過工藝仿真與優化和數據自動采集系統的開發，讓企業的研發周期縮短50%；通過產品質量在線監測和智能物流系統的開發，將企業的產品不良率降低66.7%；通過滌綸長絲制造執行系統的開發，將企業產品能耗降低20%；此外，通過工藝智能設計與優化仿真系統，將高端定制化產品占比由目前的43%提高到69%……

在這些被量化的的數字背后，不僅是企業嚴謹的創新態度，更在于企業明確的需求分析和路徑選擇，而這些則是智能制造的重要基礎。

細化執行

在項目實施過程中，百宏并沒有盲目地投入項目建設，而是首先成立了項目建設領導小組，并授權該小組進行項目的總體把控。借助這一機構，明確了項目參與各單位的任務和分工，由此形成了一個責、權、利十分明晰的“產學研用”一體化聯合體。

此外，在項目推進的過程中，企業還建立了完善的考核指標和跟蹤流程，細化到各個流程和時點，對項目每個環節實施情況進行跟蹤，對標項目預期目標和現實完成情況，及時評估項目執行情況，并將出現偏差的地方進行了及時修正。

借助這樣的嚴格管控，百宏的項目建設顯現出了非常好的成效，幾乎每項細化指標均優于預期，如“人均年產值”，計劃中，這個指標應增加49.25%，而實際上，該指標達到了99.91%，實現了高于計劃一倍多的提升。

事實上，一個項目的運行復雜的不止這些硬指標，有些看似不那么重要的工作在很多時候卻會成為成功的攔路虎，比如“協作”問題。作為一個“產學研用”多單位聯合推進的項目，百宏的項目建設需要協調的資源非常多，從協作者到項目建設所需要融合的資源等等。在記者多年的行業采訪中，就曾接觸過不少企業對“產學研”項目很排斥，其中大都是對此有所經歷的企業，在他們看來項目無法順利完成的重要原因是各方利益和資源的平衡與協調，很多試圖想要通過“產學研用”平臺來做事情的企業也因此望而生畏。如此，再優質的資源又如何能發揮效用？

從百宏項目來看，能夠高質量完成自然與這個“產學研用”的“聯合體”密切有關，百宏的做法是值得大家仔細考慮和學習的。“責、權、利”明晰作為前提，各自的優勢資源才能有效嫁接并服務于項目建設。

成效可觀

百宏歷時多年投建的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”作為紡織行業第一個智能制造驗收項目，無論從經濟效益、社會效益還是行業貢獻等方面都擁有非常重要的意義和價值。

在技術方面，該項目建成了國內領先的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”，實現了企業從產品研發、生產控制、品質管理、能耗管控，到物流、銷售的全程數字化仿真，提高了企業的生產效率，降低了運行成本，并有效降低了產品不良品率、縮短了研發周期，此外還大幅提高了能源的利用率。該項目自主設計研制的滌綸長絲產品外觀在線檢測系統和裝備、在線張力監測和監控系統，突破了行業核心智能制造關鍵短板。

在經濟和社會效益方面，百宏項目引領和示范了數字化制造技術在化纖產業的發展，加快推進了紡織行業智能制造的轉型與升級。

此外，該項目的整體裝備國產化率達到83.92%以上，在某種程度上驗證了中國制造的進步和成績。更為重要的是，該項目的成功促進了滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間在行業內的推廣與普及，并為更多相關類型的項目建設提供了重要的技術支撐。

據悉，依托該項目百宏主營業務收入在2015~2017年間增長了6.7%，利潤增長超過140%。

百宏項目作為行業第一個通過驗收的智能制造項目，不僅讓企業自身的競爭力有了大幅提升，更具價值的是，在該項目中開發成功的具有國際領先水平的滌綸長絲卷裝外觀質量在線智能檢測系統將會陸續推廣到更多國內化纖企業的相關項目建設中。

而該項目研制的立體倉儲系統已在江蘇國望、浙江恒逸高薪、新鳳鳴、浙江天圣、嘉興逸鵬等化纖企業得到應用推廣，為同類企業的制造升級提供了有益借鑒。