精密自動級進模具設計與制造探討

沈曉偉

（江蘇聯合職業技術學院無錫交通分院（江蘇省無錫交通高等職業技術學校） 214151）

0 引言

精密自動級進模具設計與制造，主要就是通過應用相應的工程技術，對大型以及大規模的金屬零件器具進行設計制造，同時對模具進行改善與開發。本文主要分析精密自動級進模具的設計與制造，對于其中部分組件和器具的加工進行相應計算與規劃，所以，在整個過程當中，都具有高度集成化特點。

1 精密自動級進模具結構設計

1.1 詳細結構設計

由于多任務位精密自動級進模具在設計結構的過程中，會存在較多的問題與難點，如：條料平穩送進、工序復合等問題，所以就需要對整體模具結構進行設計優化，同時包含其中各類裝置以及工作零件結構都進行適當優化。例如：沖制B055A 制件的多任務位精密自動機級進模具在進行設計總體結構時，較為科學合理的，不僅充分保障條料能夠平穩精準的送進，同時在設計零件結構的過程中，還適當借鑒了外國的先進經驗，促使模具具有良好的先進性特點，突破了傳統模具設計所具有的局限性，為后續切斷、彎曲和裝配三個工序的開展奠定了基礎。

1.2 工作零件設計

多任務位精密自動級進模具在進行設計的過程中，通常會涉及到較多的工位，而且還會比常規冷沖模具多出近百倍模具，同時在對工作零件進行安裝的過程中，也具有較大差異性。

1.2.1 結構

多任務位精密級進模具的凸模機構，在對其進行設計的過程中，需要進行全方位多角度的考慮，如：結合具體的沖裁要求，根據板料厚度以及要求的零件間隙等問題，使其更加具有合理性以及科學性。而多任務位精密級進模具的凹模結構則為想快鑲塊式結構，不僅能夠降低磨損更換成本，而且還能夠充分保障模具制造的精準度，迅速對其進行更換，進而充分滿足模具的裝配以及調整需求[1]。針對多任務位精密自動級進模當中的細小凹模來講，在對其進行設計的過程中，則需要采用對部分零件尺寸進行加大且進行固定，同時保障臺階結構的穩定性，盡量縮短刃口當中的部分長度，充分保障細小凹模能夠具有良好的剛度以及強度。

1.2.2 凹、凸模高度設計

在對凹模結構進行設計的過程中，通常就為鑲塊式結構，下模板同其高度具有統一性，然后應用螺釘，將其進行緊緊固定。而在沖孔的過程中，使用凸模的高度通常為60mm。

1.2.3 安裝

在對其進行安裝的過程中，則通常需要采用定位銷對其進行準確定位，針對部分凹模鑲塊式結構和截面尺寸較大的凸模，則可以采用螺釘進行緊緊的固定，針對部分截面尺寸相對較小的凸模，則可以采用吊頭進行安裝。而B055A 多任務位精密自動級進模具進行制作的過程中，則需要采用正倒裝混合結構。

1.3 工序復合

設計多任務位精密自動級進模具的過程中，為了能夠有效減少工位，進一步提高制件加工精度和生產效率，難免就會在此過程中，就會出現加工內容復合在一個工位的情況，進而成為當前結構設計的重點難點。如：在設計B055A 制作多任務位精密自動級進模具時，其第一個工位，將沖制9 個孔以及26 處壓筋加工內容，復合在同一個工位當中完成。由于壓筋以及小孔數量眾多，所以設計工作零件的過程中，則會采用嵌塊式結構，將眾多的細小凹、凸模進行鑲嵌，從而形成一個較多的鑲塊，然后在大鑲塊鑲嵌在模板之上，為后續裝配提供較大便利性，充分滿足模具工作零件快速更換的要求，不僅能夠有效降低制造成本，而且還能夠更加快速的維修。

2 精密自動級進模具制造與裝配

在制造與裝配模具的過程中，同時也是模具設計與制造的關鍵環節，在對模具進行設計的基礎上，可以將模具零件圖和裝配圖作為此過程的基礎，然后在對于各個模具零部件的制造與設計要求進行明確分析，為后續各個零部件的制造和裝配工作奠定良好基礎，并且在最后生產條件下，對合模進行試沖，分析模具產品當中存在的誤差，分析誤差產生的原因，進而提出相應調整方案，直至最后的成功。

2.1 模具裝配

在制造設計模具的過程中，最后一道工序就是模具裝配，同時也是模具裝配當中的關鍵環節，此過程當中包含多方面內容，分別為：裝配、檢驗以及試模和調整工作。

2.1.2 模具裝配方法

由于在生產模具的過程中，通常都是單件生產，而且批量相對較小，在對其進行生產的過程中，還會采用集中裝配法，同時采用非互換裝配方法對其進行調整與修配。在模具進行修配的過程中，則主要就是在模具進行裝配時修去制定零件的預留修配量，從而使得模具裝配能夠充分滿足相關精度要求。如：在對B0SSA多任務位精密級進模具就行制作的過程中，其中凹模鑲塊與下模板之間的裝配方法通常就會采用修配裝配法，而在對其進行調整優化的過程中，則需要對模具當中的克調增零件的位置進行變化，或者對于固定尺寸零件進行調整，從而最終充分滿足裝配精度要求[2]。例如：在制作B055A 過工位精密自動級進模具凹、凸模具時，則可以對其相對位置等進行調整裝配。

2.1.2 模具裝配過程

在對凹凸模組件進行裝配的過程中，則可以按照零件的連接方法，對嵌塊式凹凸模當中的細小凹凸模進行組裝，然后在對其進行個鏈接，最終將其同下模板進行連接。

2.2 試模

2.2.1 試模技術要求

在對多任務位級進模具進行裝配結束之后，還需要在生產條件背景下，對其進行試沖，并且其設備以及所用材料需要能夠充分符合相關生產要求。在此過程中，還需要對其進行嚴格的檢驗，分析模具性能是否能夠最終達到模具設計要求。判斷分析壓力機是否合適。各個制件質量能夠滿足圖紙相關質量要求等內容[3]。而針對試沖制件的質量問題，則需要對當前問題存在的原因進行重點分析，然后最終提出相關方案，對模具進行調整優化，在繼續進行試沖，直至制件符合相關規定要求，在將其投入到使用生產當中。

2.2.2 試模設備

如沖制B055A 制件多任務位精密級進模具，在進行試模的過程中，使用的設備包含多種類型，如：壓力機、校平機以及架料機，輔助設備則為送料機、叉車等。

3 結束語

在對多任務位精密自動級進模具進行設計制造的過程中，無論是設計理念還是設計手段等方面內容，都需要進行了適當的調增優化，并且調整結果較為理念個，能夠充分符合客戶對于精密自動級進模具的需求，充分保障沖壓制件質量的穩定性以及安全性。與此同時，在對制件進行設計的過程中，可以充分結合多任務位精密自動級進模具工序安排原則，根據模具生產的經驗，明確之間沖壓工序安排等內容，對于模具設計過程當中存在的主要問題進行有效解決，為后續模具結構設計的應用奠定基礎。另外，在對模具結構進行設計的過程中，還需要明確模具總體結構等關鍵結構內容，然后將這部分模具結構進行有效配合，為后續沖壓工序的完成提供有利條件，最終加工出的制件能夠充分滿足客戶要求，同時具有良好的穩定性與較高的質量。