淺談鋁合金模板工程中的應(yīng)用

王惠蒼

（廈門古龍房地產(chǎn)有限公司，福建 廈門 361000）

1 工程概況

某擬建商住建筑物為五棟高層建筑，該項目位于漳州市臺商投資區(qū)角美大道與仁和西路交叉西南側(cè)，總建筑面積約為 10萬 m2，為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為27～33層，高度約82.10～99.35m，樓層建筑面積約360m2～445m2，設(shè)一層埋深約5～6m的地下室。結(jié)合項目特點及規(guī)模，充分考慮工程質(zhì)量及經(jīng)濟效果，主樓主體標準層結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板體系。

2 項目采用鋁模施工工藝的優(yōu)缺點分析

1、鋁合金模板體系膠合板模板體系（扣件式鋼管支撐）相比具有以下優(yōu)點：使用鋁合金模板澆筑的混凝土外觀完美；強度高、重量輕、快支快拆，不占用現(xiàn)場施工資源，施工現(xiàn)場安全；施工速度快、工期較短；更重要的是低碳環(huán)保，循環(huán)利用率高。

2、采用鋁合金模板體系與膠合板模板體系（扣件式鋼管支撐）相比之下也有一些局限性，在施工過程中要特別注意：由于標準層較少，其實是不利于降低使用成本；涉及鋁模施工部分的結(jié)構(gòu)，在施工過程中不應(yīng)再次變更設(shè)計；由于高層砼澆筑的需要，商品混凝土大多都采用大坍落度混凝土，加之鋁材固有的物理性能，混凝土施工中仍會出現(xiàn)細小氣泡，無法從根本上完全消除混凝土表面的氣孔；在近幾年由于混凝土創(chuàng)新工藝未全面普及，現(xiàn)階段專業(yè)施工人員太少，技術(shù)都不成熟，相匹配的專業(yè)施工隊伍較少；由于鋁材具有易氧化的特性，需要人員在施工現(xiàn)場及時進行氧化處理，這些情況都反映了材料本身還有不足之處。

3 鋁模在高層建筑施工中的具體應(yīng)用

3.1 施工準備階段應(yīng)做以下工作：

（1）由于本項目外墻面有不可缺少的磚砌裝飾構(gòu)件，在確定采用鋁模施工工藝前，組織各個參建單位及鋁模專業(yè)廠家審核結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙，鋁模加工對結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖的準確性要求較高，施工過程中盡量不要進行大幅度的設(shè)計變更，這就需要在施工之前就要做好圖紙變更和圖紙會審等基礎(chǔ)準備工作，并滿足鋁模施工工藝的特點要求。

（2）在開工之前以國標施工規(guī)范要求為基準，把優(yōu)化后的建筑結(jié)構(gòu)圖以及各類附圖，安排鋁模廠家專業(yè)的技術(shù)人員進行鋁合金模板深層設(shè)計，對廠家鋁模深化設(shè)計后的圖紙，項目部負責組織各部門參加集體會審確認，仔細復核，確認一切事宜無誤后，在由相關(guān)單位審查批準，最后讓廠家進行鋁模生產(chǎn)制作。

（3）鋁模生產(chǎn)制作完畢之初可安排先在工廠進行試裝，由各參建單位到廠內(nèi)預驗收（對鋁模節(jié)點、加固體系、尺寸偏差、窗邊（梁、墻）部位壓槽等）確認，鋁模試裝完畢并確認各項精確值無誤之后，安排工作人員對每一處建材進行仔細編號，并依次繪制鋁模拼裝圖，以此作為依據(jù)，方便現(xiàn)場工作人員的施工操作。

3.2 施工工藝及方法

鋁合金模板施工的工藝流程：施工準備→放線引測→鋼筋安裝→模板安裝→梁板安裝→吊模、校調(diào)→驗收→澆筑→拆模。

3.3 質(zhì)量通病的防治

（1）鋁模生產(chǎn)、安裝前期做好深化設(shè)計、預拼裝的重要性：

在項目施工中，第一層鋁模安裝過程，部分棟號持續(xù)時間為15天，原計劃模板支撐配置 6套，進度安排一個月完成六層，經(jīng)過實地比對、分析，工期無法保證的原因就是前期鋁模設(shè)計深化圖紙部分節(jié)點沒有考慮到位，在拼裝過程中發(fā)現(xiàn)鋁模與結(jié)構(gòu)尺寸出現(xiàn)偏差，另外施工前在鋁模生產(chǎn)廠家也沒有進行完整預拼驗收，部分節(jié)點及構(gòu)造沒有提前驗收，造成尺寸出現(xiàn)有誤，現(xiàn)場拼裝進度延誤。所以說確定設(shè)計精確度及施工前預拼裝驗收對于鋁模后期工序的進行至關(guān)重要，做好前期準備工作及確認工作，能避免很多問題的發(fā)生。

（2）合理采用脫模劑、做好預氧化等措施，減少砼表面麻面現(xiàn)象：

鋁材具有活性金屬易氧化的特性，在新澆筑砼作用下，施工前幾層模板易被氧化腐蝕，從而造成砼麻面。但是當使用過幾次后，其表面會形成一層起隔絕作用的氧化保護層，從根本上使得混泥土和鋁型材無法發(fā)生化學反應(yīng)，直接影響混凝土的麻面現(xiàn)象，使其逐漸減少。其實也可采用預氧化等措施，提前把準備好的水泥漿涂抹在鋁合金模板的表面，加速其氧化程度，到達預期效果后再把模板上的殘留水泥漿清理干凈。經(jīng)過此方法，可以減少混凝土麻面的現(xiàn)象。另外，混凝土澆筑后，模板內(nèi)殘留砼渣、漿塊，沒有充分清理，也易造成砼表面出現(xiàn)麻面的情況。在鋁模安裝前，涂刷脫模劑，合理選用專用水性脫模劑，嚴禁使用廢機油等不合格脫模劑，會吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

（3）合理設(shè)置澆筑口、排氣孔，嚴控砼坍落度，強化砼振搗澆筑工藝，減少砼表面氣孔：

鋁合金模板表面光潔無吸水性，且模板拼縫嚴密，拼裝后形成一個整體不易透氣，振搗過程中混凝土產(chǎn)生氣體無法及時排出形成氣泡，另外商品砼為了能滿足高層施工泵送要求，配制為大塌落度砼商品砼，砼坍落度越大，砼水份越大，振搗產(chǎn)生的氣體越多，表面形成的氣泡也越多，影響混凝土質(zhì)量。針對此方面問題，采取以下措施：現(xiàn)場一方面鋁模在深化設(shè)計過程中，針對需要蓋板的水平構(gòu)件，例如樓梯、凸窗板、反梁等構(gòu)件，合理預留澆筑口、設(shè)置排氣孔。另一方面在滿足現(xiàn)場實際澆筑的要求下，減小砼坍落度，并重視砼澆筑工藝，做到“快插慢拔”，充分振搗，盡可能消除氣泡影響。

（4）嚴控平整度，確保精度，精確安裝尺寸：

鋁模板體系采用的早拆體系，因在墻板主要交接部位是沒有強力支撐桿的所以通常情況下要在易分離的部位豎桿，換句話鋁合金模板尺寸不夠精確，那么每層樓的鋁模板就無法正常安裝。所以在鋁模后期施工過程中，工人在澆筑工序中可利用木抹對那些重點墻體表面二次抹平，在平整度要求上嚴格把關(guān)，以保證板面標高，避免造成墻柱底部模板安裝縫隙過大，造成爛根等問題。

（5）由于安裝加固的問題，鋁模易變形位置：

鋁模易常見的安裝問題有：剪力墻根部漲模、剪力墻頂部漲模、剪力墻陰陽角漲模、鋁模根部及接縫處漏漿、門窗洞口平整度比較差、鋁模吊模跑位等問題，這些是常見易存在安裝問題的部位，在深化設(shè)計應(yīng)合理考慮此部分的加固措施，安全前對工人進行技術(shù)交底，嚴格控制安裝質(zhì)量，砼澆筑過程中護模到位，減少鋁模漲模、爆模、變形的問題。

（6）鋁模完成面光滑，裝修面層易空鼓、脫層：

鋁模墻柱完成混凝土面，平整度較好，面層光滑度較高，當進入裝修階段其實還存在不少問題，比如貼磚、粉刷面層容易空鼓、脫層等，這些處理的方式有很多，但是效果差強人意，常見的有：1、采用界面處理劑，它的粘結(jié)強度高，施工快捷，成本低，但是市場上界面處理劑質(zhì)量良莠不齊，不能保證最后的施工質(zhì)量；2、濕貼磚墻面可以改為干掛，不易脫落、粘貼牢固，但成本相對會比較高；3、粉刷墻面比較傳統(tǒng)的做法，就是墻面甩漿、噴漿，噴漿采用機器進行噴漿，但是噴漿顆粒不均勻，影響整體粉刷效果。甩漿是指人工用甩漿網(wǎng)在墻面形成漿皮毛刺，確保粉刷效果，但是需要人工操作，成本高，現(xiàn)階段用的比較少；本項目采用機械高壓水拉毛技術(shù)：這是現(xiàn)階段比較新的一個技術(shù)，利用機械高壓水力拉毛技術(shù)，使得混凝土表面在高壓水力作用下拉出粗糙效果，達到速拉毛，少浮漿、脫模劑等產(chǎn)生使混凝土內(nèi)部空心的安全隱患，也可提高后期墻磚鋪貼粘合度的施工質(zhì)量。高壓水槍拉毛工藝比起傳統(tǒng)人工施工，效率可提高兩倍以上。

4 結(jié)語

上述總結(jié)來說建筑上使用鋁膜技術(shù)的優(yōu)點還是無可置疑的，當然在施工過程中存在很多問題，在施工流程和工藝上要做好技術(shù)準備，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。對于新興的建筑技術(shù)會有不成熟的地方，也會有不同施工問題的出現(xiàn)，在這條創(chuàng)新的道路上還需要更多的同僚人士一起努力。