大直徑人工挖孔擴底灌注樁的施工難點分析

李元景

（福建一建集團有限公司福州分公司， 福建 福州 350011）

近年來，隨著城市發展速度的不斷提升，使得我國建筑工程的發展速度也變得越來越快，因此，各種先進技術和手段也應運而生。當前，由于大直徑人工成樁的基礎造價相對較低，樁身質量高且基礎沉降小等優點，因此被廣泛的應用在建筑工程施工中，然而，由于建筑工程施工中經常會受到環境以及地質因素的影響，使得大直徑人工挖孔擴底灌注樁施工還存在了一些難點，所以需要相關人員注意和解決。

1 工程概況

該工程建筑面積約8萬平方，地下室一層面積1萬平方，建筑高度22米，采用人工挖樁墩，樁徑1200MM—1500MM，深度不超過6米，施工場地在山腳下，旁上是條10米左右公路，公路邊是一條寬2O米河，地下水比較豐富，地表水也很多，山上有山澗水流下，從原地面挖2米到3米就有地下水。地質層分布為①雜土層厚2米，②中砂層厚1.5米，③卵石層厚8.56米，④強風化花崗巖層厚5.28米，持力層為卵石層。在具體的施工過程中，其地下水位較高，同時還伴有流砂現象，并且卵石層擴大頭不好擴，經常會出現坍孔的情況，從而對施工工作的開展造成了或多或少的影響。

2 大直徑人工挖孔擴底灌注樁的施工難點研究

2.1 垂直偏差相對較大

在該工程實際的施工作業期間，由于多種因素的制約，使得其開挖過程并沒有嚴格的依照每節對垂直度進行核驗，使得挖孔工作結束之后，其垂直度與規定的標準存在很大的差異，不符合國家的要求，進而為施工工作的進行造成了很大影響。所以，為了確保施工效果的提升，在具體的施工中，應該保證每挖完一節，需要根據樁孔上的軸線吊值以及修邊等，確保孔壁圓弧可以保持上下順直的效果，提升工程水平[1]。

2.2 坍孔現象

經過對施工現場環境實地考查及地質勘察報告研究分析，先在山澗小溪跟地下室外邊15米處做個2米高的截水壩，在引出二條400MM口徑波紋管，沿地下室外側把水引流到南北兩側靠河邊的三級沉淀池中進行排放，解決山澗水對施工現場影響。施工場地地下卵石層跟江底卵石相通，降水難度很大，因此在大面積人工挖孔樁開工前，先進行試挖一根樁，當挖到地下2.3米處就有地下水。再往下挖水量更大，挖孔比較困難，還出現流砂現象，擴大頭不好擴，一擴大頭就坍孔，必須先進行降水才能開挖成孔。經過優化選擇降水井降水，在靠河邊一側開挖 6口800MM直徑降水井，這6口井還可以利用起來，以后施工現場用水直接抽取地下水，一舉兩用。內部開挖12口800MM直徑降水井，井深達8米深，采用100MM口徑抽水泵連續不間斷抽水并做好地面排水工作，保證地下水位控制在地下 6.5米左右，以利開挖成孔，經過現場施工，降水效果不錯，滿足施工成孔要求。當開挖到卵石層時，因卵石層自穩性不是很好，一次不能開挖高度過大，應控制在50CM以內，開挖成孔應盡快進行護壁施工，護壁砼采用添加早強劑砼澆筑，保證成孔減少孔壁出現坍塌，特別是在擴大頭開挖有引起高度重事，挖一節護壁一節，不能超挖，保證成孔。所以，為了可以有效避免這類情況的出現，提升工程的整體質量，在開挖工作開展之前，相關人員一定要結合施工具體情況，了解土質的整體質量以及地下水位，先做好降排水工作，錯開樁開挖，盡可能的縮短每一節的高度，實時關注土體、地下卵石層以及河底卵石的情況，保證可以從根本上防止出現坍孔的現象[2]。

2.3 鋼筋籠存在扭曲變形的情況

在進行鋼筋籠加工制作過程中，由于工作人員的技術水平較低，施工質量以及安全意識也相對薄弱，使得在制作中經常出現點焊不牢固的情況。并且，也沒有對支撐鋼筋進行有效的應用，從而使得鋼筋籠在運輸過程中經常出現變形或者扭曲的情況，影響了施工的效果[3]。所以，為了進一步提升鋼筋籠質量，促進施工工作的有序進行，相關人員在制作鋼筋籠期間，應該利用專用的平臺進行加工，針對主筋與箍筋點，一定要保證其焊接的牢固性，支撐加固的方案不僅要安全，還要具有較高的可靠性，在吊運期間，應該保持豎直的狀態，確保其可以平穩的放在樁孔中，進而讓骨架具有較強的完善性[4]。

3 大直徑人工挖孔擴底灌注樁的施工技術研究

3.1 挖土

在進行人工挖孔工作時，應該利用鍬和鎬等工具從上而下進行，如果遇到堅硬的巖石時，應該采用錘子等工具對巖石進行打碎，當進入到風化巖時，相關人員可以采用空氣壓縮機進行施工，并且嚴格的按照流程和順序進行工作，其中，在挖土期間，應該按照先中間部分后周邊挖的順序，同時，還應該依照設計要求，在樁直徑上加雙倍的壁厚度控制界面，允許的尺寸誤差應該控制在三厘米范圍內。

3.2 護壁施工

當完成挖土工作之后，就可以開展護壁施工，在具體作業中，相關人員應該嚴格的按照設計要求，將護壁鋼筋制作成一個的環形箍筋，并且，在相鄰的護壁中，鋼筋網中相錨的豎向鋼筋應該與彎鉤合理的連接在一起，然后錨入下節混凝土護壁中。同時，在模板的高度方面，應該選擇組合梯式的木模板，以便可以組成設計需要的護壁形狀。此外，針對護壁混凝土，應該采用機械進行攪拌，然后通過人工進行澆筑，當混凝土強度在達到一兆帕時，方可將模板拆除掉。需要注意的是：當拆模工作完成之后，如果出現了漏水的情況，一定要在第一時間用水泥砂漿或者水玻璃等進行封閉[5]。

3.3 樁芯施工

在進行該工程施工期間，由于地下水比較豐富，地表水也很多，山上有山澗水流下，因此，應該在明確施工現場具體情況的基礎上，應用合理的方式，強化對樁芯的施工，提升施工效果。在施工期間，一方面，應該做好鋼筋籠的成型組裝和吊裝工作。針對的鋼筋籠的綁扎場地，應該盡可能的選擇一些能夠方便現場運運輸的位置。而這對于鋼筋的種類以及型號等，相關人員在選擇期間需要依照國家的標準進行，對其質量進行控制。在鋼筋籠的綁扎過程中，其順序應該是先將主筋等間距布置，然后固定的加強筋，再依照規定進行的間距對箍筋和主筋進行綁扎，最后對箍筋與箍筋之間的焊點進行固定。當上述工作完成之后，可以進行樁芯混凝土的澆灌工作。在工作開展之前，應該進行清理，并且嚴格的對混凝土配合比進行嚴格的計算，在混凝土第一罐攪拌時，應該減小一半的石子用量，然后適當的增加水泥砂漿用量，避免由于積水導致混凝土過稀的情況。

4 結束語

對于人工挖孔灌注樁來說，其不僅施工靈活性非常強，占用場地較小，同時設備也非常簡單，并且沒有太大的噪音。因此，在今后的施工期間，相關人員應該結合具體情況，科學應用施工技術，嚴格的按照施工流程進行，保證大直徑人工挖孔底灌注樁施工工作可以有序進行和開展。