提高粘接耐久性的途徑

朱俊杰，陳炳耀，李 軍

(1.廣東順德三和化工有限公司，廣東 佛山 528325；2.廣東三和化工科技有限公司，廣東 中山 528429)

提高粘接的耐久性是粘接技術面臨的重要任務，也是結構連接的的可靠保證。在明確了粘合耐久性的一些因素之后，便可以采取適當有效的措施來提高粘合的耐久性。

1 提高膠粘劑的耐水性

水分和濕氣對粘合的耐久性有很大影響。

例如環氧尼龍膠，環氧聚酰胺膠，環氧聚砜膠，聚氨酯膠，不飽和聚酯樹脂膠，α-氨基丙烯酸酯膠，白乳膠等耐水性差。它只能在干燥環境中使用，不適合在潮濕的地方使用。酚醛-丁腈膠，環氧-丁腈膠，環氧酚醛膠，環氧-聚硫膠，快凝丙烯酸酯膠等在潮濕或炎熱和潮濕的條件下具有出色的耐用性,對于環氧粘合劑，如果使用環氧樹脂與煤焦油混合(1∶2 或2∶1)耐水性較高，當環氧樹脂含有2%至10%(質量分數)的煤焦油時，耐水性最佳。環氧樹脂與有機硅樹脂反應形成環氧有機硅樹脂，尿素樹脂用三聚氰胺或間苯二酚甲醛樹脂改性，以改善耐水性。

添加到粘合劑中的填料應具有良好的防水性，否則粘合劑的耐水性會降低。如果氯丁二烯粘合劑中氧化鎂和氧化鋅的量太大，則其耐水性將顯著劣化。

2 提高膠粘劑的耐熱性

在長期高溫的作用下，由于熱和氧的結合，粘合劑層除了粘合劑的老化之外還會削弱粘合界面的粘合力。這導致耐久性降低，因此提高粘合劑的耐熱性非常重要。

在粘合劑中添加耐熱填料如石棉粉，氧化銻粉，鋁粉，硫酸鈣晶須，納米二氧化硅等可以改善耐熱性。

脂環族環氧樹脂，氨基多官能環氧樹脂，酚醛環氧樹脂配制的粘合劑比雙酚A環氧樹脂更耐熱。

向粘合劑中加入穩定劑可以減少熱氧化分解的催化作用并大大提高耐熱性。

3 加入防老劑

粘合劑的主要聚合物，都會發生不同程度的老化。有許多方法可以防止老化，其中一種方法是在粘合劑中加入適當的抗老化劑，以延緩老化和提高耐久性。該法簡便易行，效果比較明顯?？估匣瘎┦悄軌蛞种茻幔?，氧，重金屬離子等對橡膠層的破壞的物質。根據它們的機理和功能，它們可分為熱穩定劑和光穩定劑、抗氧劑、防霉劑等。

2.規范流程。進一步梳理工作人員開展心理矯治的工作內容，提高可操作性?？傮w來說，心理矯治工作分三階段進行，即入矯階段、常規階段和解矯階段，每個階段都包含心理測評、核實情況、心理健康教育、心理干預、研判分析、制定和調整方案措施等若干工作環節。同時，為進一步科學指導心理矯治工作，切實提高社區矯正工作隊伍的工作水平，制定有針對性的矯正措施，實現工作程序化、標準化、規范化，北辰區司法局組織專人編印《社區矯正心理矯治工作指導手冊》。司法所工作人員按照手冊內容，開展自學，進行操作，實施矯治。

4 使用偶聯劑

實驗驗證，在粘合劑和粘接過程中添加偶聯劑能夠有效地提高粘接強度，耐水性，耐熱性和耐濕熱老化性?？墒鼓途眯蕴岣?～2倍。

偶聯劑可以提高耐久性，原因如下：

(1)鍵合界面形成化學鍵或氫鍵，使界面更強，更穩定；

(2)改變粘合性能，從而提高內聚強度；

(3)能夠形成一層新的界面，保護原來的界面，增強抗腐蝕能力；

(4)形成化學鍵，增大粘接力；

(5)降低粘度和表面張力，并改善潤濕性；

(6)能消除或減小界面上的內應力。

5 消除內應力

(1)選擇低收縮率的膠粘劑；

(2)增大膠粘劑的韌性；

(3)加入惰性或無機填料；

(4)膠層盡量薄些；

(5)使用溶劑型粘合劑后，應盡可能除去溶劑和水分；

(6)不宜使固化的速度過快；

(7)高溫固化后不能急劇冷卻；

(8)進行后固化處理。

6 化學處理

被粘物表面的狀態和結構在進行化學處理后會發生改變，從而能夠促進化學鍵的結合和形成牢固的界面，很大程度上提高了粘合的強度和耐久性。

7 高溫固化

一些反應型粘合劑雖然在室溫下可固化，但在比室溫更高的溫度下固化后的強度和耐久性更好。因此，為了滿足高性能的要求，應盡可能使用高溫固化。因為高溫固化不僅完成固化反應，提高交聯度，而且在粘合劑和待粘合表面之間形成化學鍵，這對提高粘合的耐久性是非常有效的。

8 涂防護漆

粘合構件的老化由溫度變化，氧氣，紫外線，水蒸氣和各種介質引起，使暴露的橡膠層破裂和老化。諸如水等介質更可能沿著裂縫滲透到粘合劑層的內部并加速粘合接頭的破壞。如果在橡膠層的外表面上施加一層抗老化保護涂料，則保護層不會被侵蝕，從而延長了粘合構件的使用壽命，并且可以增加表面的外觀。通常先涂上防銹漆或防水漆，然后涂上普通面漆。在保護漆的幫助下，粘合耐久性可以顯著提高，例如，環氧-尼龍粘合劑具有高剪切強度和剝離強度。它只耐熱和耐濕；對于具有良好粘合能力的α-氰基丙烯酸酯膠，由于其耐水性差，也限制了其長期使用。如果將涂料涂覆在粘合劑層的外表面上，將獲得令人滿意的結果。

9 結語

了解和掌握增加膠粘劑粘接耐久性的方法，可使粘接技術得到更好的應用，使粘接結構有更長的使用壽命。