現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用探討

金鈺博，王冠淞

（長春工業大學，吉林長春 130012）

0 引言

在我國當前機械生產加工行業中，由于技術應用形式發生了改變，使得機械生產加工中的技術應用效果在不斷轉變。尤其是在現代沖壓模具應用下的機械生產加工中，更是轉變了傳統機械生產加工方式，有效地為機械生產加工質量控制提供了保障，展示出了機械零件精加工生產特色。

沖壓模具作為一種新型的機械零件加工方式，在當前我國機械零件加工生產中具有重要應用地位，現代沖壓模具處理能夠提升現代機械加工生產質量，為整個行業生產技術應用水平提升奠定了基礎。并且在現代沖壓模具應用中，能夠按照技術應用實踐中的要求，及時調整技術應用方式，展示出技術應用特色，為機械行業生產加工水平控制提供保障。

針對現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用進行探討，其意義在于按照當前我國機械行業生產加工中的要求，將現代沖壓模具應用在機械零件精加工處理中的對策明確，從而展示出整個技術應用特色，為機械行業生產水平提升奠定基礎。

1 現代沖壓模具應用的優勢

在現代科學技術發展中，由于人們對機械生產技術應用研究越來越重視，使得機械生產加工中的技術應用方式不斷改變。通過機械生產加工方式調整，能夠展示出現有工業生產效果，對于提升機械生產行業效率具有重要保障意義。由于現代沖壓模具應用的優勢較為明顯，使得很多機械加工行業發展中，都已經將該種技術應用到行業發展中，以此為行業生產效率提升提供保障。通過本文的研究和分析后，將現代沖壓模具應用的優勢歸納為以下5 個方面：一是通過現代沖壓模具應用能夠提升機械加工零件表面光潔度；二是以現代沖壓模具為基礎能夠在零件生產加工中完成各個零件的配合；三是通過現代沖壓模具應用能夠為機械加工行業生產效率提升奠定基礎；四是借助現代沖壓模具生產，能夠實現機械加工及生產技術應用形式改進；五是在企業發展中，以現代沖壓模具作為主要生產技術，能夠在技術應用和推進中有效地實現技術應用革新，展示出技術應用特色，為技術應用工作布置和實施奠定基礎[1]。

2 現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用方法

2.1 組合加工

組合加工作為現代沖壓模具在機械零件精加工處理中較為常用的一種方法，在整個加工工藝應用中占據著重要地位。想要提升現代沖壓模具應用效果，就需要及時地按照機械加工生產中的要求，進行組合加工方式調整，從而確保在組合加工方式調整中有效地展示出機械加工生產特色[2]。在以組合加工為主的現代沖壓模具應用中，需要將待加工的機械零件外形結構以及工藝分布類類別明確，并且同時借助調試夾具將零件切割中的工具做好固定，這樣才能確保在機械零件加工生產中，通過工藝加工方式控制，展示出整個工藝加工生產效果，為整個加工工藝應用和實踐奠定基礎。同時，為了能夠更好地展示出現代沖壓模具在機械零件精加工生產中的效果，需要調整加工工序，這樣才能保障在加工工序調整中，大幅降低調試夾具的裝夾次數，為機械零件精加工的精度控制提供保障[2]。

2.2 注射模組件加工

注射模組件加工也是在現代沖壓模具加工應用中較為常用的一種方法。由于在機械生產加工中，組件配置方式控制存在著一定的差異，想要更好地展示出機械零件加工效果，就需要科學地調整機械加工生產方式，確保在機械生產加工方式控制和調整中，能夠減少沖壓模具應用中的裝夾次數。并且能夠在模具應用過程中，科學的選擇模具加工形式，為整個模具加工應用工作實施奠定基礎[3]。而這個過程中，需要以小型注射模組配零件為基礎，對零件組裝進行沖壓調控。并且在沖壓控制中以復位桿拉伸控制為基礎，科學地調整模具組裝中的精度控制。當在機械加工零件組裝控制中出現鉆孔偏差時，應該科學矯正，采用矯正夾板對組裝中的零配件鉆孔標記位置調整，確保在調整過程中能夠提升鉆孔精度處理效果[4]。

2.3 組配件加工

組配件加工也是在現代沖壓模具應用與機械零件精加工處理中較為常用的一種加工方法。由于在機械生產加工處理中，對于零件組配工位選擇存在著差異。為了能更好地進行機械零件精加工，需要按照加工工藝處理中的要求，進行組配件加工方式調整。通過這種加工方式調整，能夠發現在組件加工中存在的問題。并且，由于在該項工藝應用中涉及到的組配件加工零件個數較多，為了能夠減少零件加工生產中的差異，需要及時針對加工生產中的精度控制[5]。作為車間生產管理人員，在針對該部分生產加工工序控制中，應該將組配件生產中的圖紙設計工作細化，充分的透過圖紙設計，找到整個組配件生產加工中存在的問題，并且通過問題分析，及時的調整組配件生產加工形式。例如，在組配件加工工藝處理中，為了提升加工工藝應用精度，需要及時按照加工工藝處理中的要求進行加工形式調整，確保在加工形式調整過程中能夠對組件加工的形狀、參數以及加工中的用料比例明確，展示出組件加工特色[6]。

3 現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用形式

3.1 加工流程

以現代沖壓模具為主的機械零件精加工處理中，要想更好地展示出機械零件精加工效果，就需要對加工流程細化，這樣才能確保在加工流程細化中，有效地為加工工藝控制提供保障[7]。一般情況下，在以現代沖壓模具為主的機械零件加工工藝應用中，需要由以下4 部分流程構成。

（1）生產。作為整個工藝應用中最為關鍵的一項要素，生產在加工流程控制中具有重要地位。通過工作臺控制，對零件加工過程中形成的凹凸形式分析，并且及時地調整零件機械加工精度和沖壓力度，這樣才能提升機械零件精加工效果。

（2）定位。在機械零件精加工處理中，對于精度控制是較為重要的，這種背景下要想展示出機械精加工工藝應用效果，就需要強化機械精加工工藝應用特色，對零件的定位方式調整，科學的定位零件配置方式，可以減少操作誤差，為零件精加工水平提升奠定基礎。

（3）導向。結合現代沖壓模具應用中的要求，對整個加工工藝應用中的沖壓路線分析，并且確保沖壓路線運行過程中的線路傳輸安全，科學固定導向裝置，為整個工藝生產控制奠定基礎。

（4）固定。為了能夠更好地展示出現代沖壓模具機械零件精加工效果，需要按照機械零件精加工處理中的要求，將機械零件精加工處理中的固定工序落實，以此滿足機械零件精加工處理需求。

3.2 加工技術

以現代沖壓模具為主的機械零件精加工技術處理中，對于技術處理方式是具有較為嚴格的要求的。通常情況下，在加工技術處理中，需要處理好以下4 種技術：一是磨削加工技術，也就是對于零件加工處理中的技術操作，該部分技術處理主要在磨床設備上進行；二是切割加工技術，也就是對于機械零件的切割處理，以數控切割為主[8]；三是表面加工技術，由于在機械零件加工技術處理中，對于機械加工控制方式不同，使得整個加工方式出現了差異，針對于此，應該及時的對表面加工技術應用方式控制；四是機械制圖技術，由于現代沖壓模具應用是以數控技術分析為主進行的，因此，需要以機械制圖作為主要加工技術，通過機械制圖控制，提升加工精度控制水平。

4 現代沖壓模具在機械零件精加工中的注意事項

雖然現代沖壓模具在機械零件精加工處理中已經取得了一定的成效，但是為了能夠更好地展示出技術應用效果，應該將機械加工生產中的注意事項明確。首先，應該以科學的參數設置為基礎，進行對零件的加工工藝處理。其次，需要對零件結構以及表現光潔程度等作出科學的衡量標準。再次，需要在設計階段，對零件設計中的精度做好分析，然后落實到設計圖中，以此為機械零件精加工處理奠定基礎。最后，在加工設計中，應該將每個工序應用的方式做好設計，確保在加工工序的控制中，能夠有效地協調模具加工控制，為機械零件精加工控制提供保障。

5 結語

綜上所述，在當前我國機械生產加工工作開展中，由于機械加工生產中的技術應用形式發生了改變，使得機械生產加工中的技術應用方式出現了全新的改變。尤其是在機械零件精加工處理中，通過現代沖壓模具應用，大大提升了機械零件精加工效果，為機械生產加工水平提升奠定了基礎。同時在以現代沖壓模具進行機械零件精加工處理中，也能夠提升機械加工生產效率、減少成本投入，間接地為企業生產效益提升奠定了基礎。