核電企業作業管理中心群堆管理模式探索

舒 暢

（廣東深圳大亞灣核電運營管理有限責任公司，廣東深圳 518120）

1 實施的意義

核電站相對于常規能源電站來講，具有核安全冗余設備數量龐大、系統技術復雜、系統間關聯復雜、分工高度專業化等特點，同時隨著我國核電事業的迅速發展，反應堆數量日益增長，同一電廠廠址同時運營多個反應堆發電的情況越來越普遍，從而使得電廠現場工作的管理和協調工作復雜程度成倍增加，對群堆運營管理提出了更高的要求和挑戰。因此，如何科學整合電廠資源和流程，使得群堆生產更加有秩序、有效率和安全，是一件非常有意義的事情。

世界上較為成熟的核電運營組織，如美國核電運行研究所（Institute of Nuclear Operations，INPO）電廠已有采取建立工作控制部（或中心）對群堆工作進行管理的先例，但我國在這方面工作剛剛起步，還處于探索階段。大亞灣核電運營管理有限責任公司（Daya bay Nuclear Power Operations and Management Co.Ltd，DNMC）是國內首家專業化核電運營企業，大亞灣電廠也是國內較早6 堆以上聯合運營的核電廠，因此在群堆管理方面積累了較多探索和實踐經驗，并依托國內首家作業管理中心的建立和運作，實現對群堆生產的高效管控。

2 作業管理中心介紹

DNMC 作業管理中心以現場設備和作業為主要對象，運用無線網絡、可視化大屏、移動終端等先進信息化技術，將現場設備狀態和作業場景實時傳回作業管理中心，點檢工程師對現場作業進行實時監控、全方位故障診斷、專家在線支持、深層次原因分析和維修策略持續優化等，減少工作接口，實現機組缺陷快速響應，提升工作效率，提高維修質量和設備可靠性。

2.1 組織人員構成

作業管理中心人員以點檢專工為主，點檢工程師及工作周小組（周經理、計劃工程師、隔離經理、專業協調）為輔。

點檢專工是點檢制下屬專業工程師，負責群堆某個功能領域相關所有系統的技術問題統管（如制冷機領域、柴油機領域等），其下還設置一、二級點檢工程師負責具體系統和設備。

工作周小組起到作業流程管控的支持功能，主要負責群堆作業計劃安排、資源協調等工作。

2.2 設施及技術保障

為充分利用現有電廠資源，減少不必要的開支，中心建設選址在廠區已有辦公樓，將一層辦公樓全部打通，根據需要重新劃分格局，設計分為中心大廳、副廳、智真會議室及衛星辦公區域4 大部分。

大廳及副廳為核心辦公區域，設置可任意畫面分割顯示的大型屏幕墻，并配置相應軟件和服務器，可實現音頻、視頻的接入和互動。點檢專工在此區域可實現遠程與各廠主控及現場的互動。

智真會議室利用現代視頻會議技術，實現多點高清視頻會議，各廠分布人員通過本系統可遠程參會，是作業管理中心群堆管理的重要信息化工具。

衛星辦公室是工作周小組辦公地點，原分布于各廠的工作周小組聯合在此辦公，統籌三廠六堆的現場作業計劃安排，為中心運作提供流程管控上的支持。

為支持上述各部分的正常運作，中心還配套采取如下技術手段：

（1）無線網絡：建設無線4G 網絡，覆蓋全廠區域，現場音視頻、作業過程數據均能通過網絡實時上傳，是連接現場作業、管理中心及主控室3 方的信息高速公路。

（2）視頻系統：建設遍布廠房的固定攝像系統，全廠700 多個攝像頭24 h 全覆蓋攝錄，同時搭配移動攝像系統（頭戴式攝像系統+手持記錄儀），用于將作業情況細節的動態實時影像記錄與上傳。

（3）手持終端：作為現場工作人員的標配，替代原來紙質工作文件，全電子化的工作指令、工作許可、工作程序和圖紙，同時具備無線連接、巡視記錄、缺陷報告、設備掃碼識別、人員定位、音視頻記錄/通訊等多種擴展功能，基本實現“一機在手、信息全有”的目的。是作業現場信息互通的重要工具。

成都案例初步研究發現，應用實時數據計算一次出行的碳排放要比傳統的推算結果高出44%（普通路況下）和78%（高峰時段下）。宏觀來看，成都每天的交通出行碳排放大約為17500噸，比傳統方法（測試工況下）估算的結果（約11000噸）高出59%。

（4）電子標牌：現場設備均設置二維碼形式的“身份證”，手持終端掃碼可調出設備名稱、所屬機組、地理位置等信息，將掃碼信息與數據庫工作點數據對比，可實現智能防人因，有效避免走錯電廠、設備位置等人因失誤。

（5）計劃管控平臺：群堆管理對計劃的整體統籌能力有了更高要求，因此專門建立計劃管控平臺，將原先分布于工作票系統（Systems Applications and Products in Data Processing，一種企業資源計劃管理軟件，簡稱SAP）、計劃編制系統（Primavera 6，一種項目計劃管理軟件，簡稱P6）、工單工時系統（Daya bay Time Management System，簡稱DTMS）等各作業過程相關信息系統的數據抓取整合，形成完整的作業過程信息鏈，并增加計劃變動信息提醒、計劃安排信息推送、隔離實施信息推送、工作執行反饋、工前風險提示等功能，協助主廳和副廳人員高效掌握作業流程信息，便于其根據信息靈活迅速采取適當應對措施，以滿足中心快速高效響應機組需求的目標。

2.3 主要運作機制

DNMC 作業管理中心主要運作機制是以點檢制為基礎的全面生產管護體系（Total Productive Maintenance，簡稱TPM），將原來分散于作業過程各環節的協調工程師、準備工程師、備件工程師、執行主管、工作負責人等角色重新資源整合，打破電廠和專業壁壘，形成以點檢專工為領域設備負責人、點檢工程師為分系統設備負責人的樹狀拓撲結構。

在該機制中，點檢專工和工程師是設備的主人，將設備管護相關的問題分析、策略制定、工作協調、工作準備、工作執行、設備巡檢、備件管理、經驗反饋、文件升版等工作，均按點檢制進行分工和責任到人，對設備壽命周期實行全過程和全空間的管理。

該機制內設三級點檢制：崗位日常點檢、專職點檢及精密點檢。日常點檢由設備操作人員負責，便于發現故障表面跡象；專職點檢由專業點檢工程師負責，便于發現隱患故障和故障趨勢；精密點檢由點檢專工負責，便于定位故障根本原因和解決方案。通過層層構筑設備防線，做到“防故障于未然”，保持設備性能的高度穩定。

2.4 支持運作機制

（1）聯合生產例會機制。將原三電廠分別召開的例行早會、SRT（Screen Review Team，新增工作申請審核組織）會及計劃會，通過智真會議系統聯合召開，從三電廠“三套人馬”變革為一套人員“一盤棋”。聯合早會由日常生產管理項目經理主持，各部門主管業務經理參加，跨電廠、跨領域直接協調解決問題，減少信息傳遞層級，加強問題響應和推動效果，達到統籌資源、提升效率的目的。聯合SRT 會及計劃會則是由工作周經理、計劃工程師、協調工程師、安全工程師等工作周小組成員組織和參與的例行會議，統籌審查三電廠新增工作申請優先級、協調三電廠計劃工作安排。

（2）12 周計劃機制。DNMC 采用國際先進的12 周滾動計劃管理機制，從工作執行前的12 周開始跟蹤工作各項準備情況，并在提前8 周、提前5 周、提前2 周等各個關鍵節點設置定位，確保工作準備充分、按期執行。三廠計劃工程師在作業管理中心衛星辦公室集中聯合辦公，實現跨電廠、跨專業計劃安排與協調。

（3）電子取還票機制。采用信息化手段，遠程分級釋放許可，實現70%以上風險不高的工作由工作負責人就地電子取票，不需再到主控或隔離辦召開工前會并領取紙質許可，解決了運行人員耗費精力分發紙質許可、工作負責人耗費時間、信息傳遞效率低下等問題，將有限資源釋放到重要工作中去，為群堆管理提升了工作效率。

（5）其他流程優化措施。除上述機制，DNMC 還采用多種優化措施提升流程管理精益化和信息化水平，為群堆管理提供保障。例如，采用NG（Notification General，通用通知單）通知單分類機制優化了部分低風險工作流程管理、采用一票制優化工作許可證管理、采用工單工時系統（DTMS）優化標準工時管理等，將常用的生產表單審批流程以電子化形式予以體現，極大提升了工作效率。

3 基于作業管理中心的群堆管理功能介紹

3.1 快速響應群堆機組需求

現場問題可在第一時間以實時圖像+音頻方式投射到作業管理中心大屏，讓專業點檢人員迅速介入問題的分析和判斷，加上聯合生產例會機制能迅速定位責任部門、調集干預資源，使問題能夠迅速得到響應和解決，TPM 機制下的點檢工程師分析、準備一條龍，定位故障后能迅速準備工作方案和資源，電子工作包、電子表單、電子取還票等支持機制，則大大提高了工作準備和執行的流程效率，最終實現從問題發現到問題干預這一過程的高效迅捷。

3.2 精確診斷分析故障

作業管理中心各種信息化技術的運用，使故障診斷和分析所需的傳統步驟，如跑現場、查資料、打電話、開會討論等實現了高度信息化集成，點檢人員可以通過大屏或手持終端與現場及同事跨電廠、跨專業零距離進行上述工作，不僅節省時間，還能更加方便的交流一些實時動態信息（如故障點實時圖像等），并可實現多方圖像、音頻的互動。這些傳統方式所無法企及的優勢，使作業管理中心可以匯集、共享更多的故障信息、后臺資料、檢修歷史，從而更加精確的診斷故障原因，對于跨專業聯合問題分析尤其高效。

3.3 群堆生產活動計劃發布與跟蹤

三廠計劃人員在作業管理中心集中聯合辦公，整體計劃管理采用12 周計劃機制，并設計了計劃管控專用軟件平臺以提高作業流程管控的信息化水平。大量錯綜復雜的群堆生產活動在12 周之前就經過精心安排，充分考慮跨廠群堆之間的風險、資源平衡性，臨近執行則將滾動周計劃、滾動日計劃投射到中心大廳和副廳的大屏上，并與工作票系統（SAP）、計劃編制系統（P6）、工單工時系統（DTMS）實時數據互動，以計劃為牽引形成活化的作業過程信息集成平臺，通過該平臺可實現計劃發布、取還票監控、工前風險提示、隔離信息反饋、作業過程反饋、實時工時統計、計劃信息推送、計劃變更提醒、超期工作提醒、未及時取票提醒等若干功能，計劃人員、作業執行人員、運行隔離人員等作業過程中的各個角色均可利用該平臺獲取自己關心的信息，而不必再通過電話或當面交流來確認信息。該平臺將過程數據匯總并以圖像的形式展示當前群堆整體工作計劃安排和執行情況，是維持群堆工作秩序、平衡群堆工作風險的有力工具。

3.4 現場作業實施過程管控

（1）遠程監護/簽點。通過4G 專網、手持終端及頭戴式音視頻設備，可通過中心大廳實現遠程監護和簽點，減少現場監護人員數量，特別是對于高工業安全風險或高輻射風險區域工作，可降低人員損傷風險，且在大廳的監控人員可以同時監控不同電廠、不同現場的作業關鍵點，大大提升了工作效能。

（2）遠程專家技術支持。點檢專工是各個領域的高級技術專家，他們在中心大廳可以更加充分的發揮專家作用，通過信息技術與現場作業點無縫對接，指導現場關鍵技術難點、協助分析異常情況、迅速做出技術決策。因為各個領域專家集中在中心辦公，遇到跨專業、跨領域問題時啟動多專業會診，既迅速且容易，顯著提升了群堆生產工作的效率和效益。

（3）工作質量驗收。對于設備檢修后的工藝質量把控，可以通過點檢制責任人員遠程驗收，而對于類似功能再鑒定這種需要維修、運行等多部門現場配合啟停設備的驗收，則可充分發揮作業管理中心多方音視頻互動的功能，各方人員通過各種無線網絡設備“零距離”配合驗收。

3.5 群堆專項綜合指揮

遇到重要專項保電、應急搶修、防臺抗災等情況，作業管理中心則變身為橋頭堡和指揮部，臨時專項組織在中心內可實時掌握群堆運行情況、下達指揮命令、決策疑難問題，是群堆重大專項和臨時應急的指揮調度中心。

3.6 大數據分析及維修策略優化

利用各系統匯集到中心的數據，還可以進行統計學分析、大數據應用。原先被各信息系統分割為孤島的作業過程數據，在中心匯聚、融合、聯動，形成完整的作業管控數據鏈，利用這些數據，可制作可視化圖表展示趨勢、分析執行過程缺陷、識別可改進項，并可上溯反饋到維修策略和準備策略的制定，為策略優化提供輸入，從體系上提升設備管護水平，提高設備可靠性。

4 群堆管理收益

就目前DNMC 作業管理中心設計的群堆管理功能而言，可在工作監護、設備巡視、安全監督、項目管理、技術支持、質保監察、工單流程、表單辦理、會議討論、多方信息溝通等方面提升約80%工作效率，每月可減少約3500 人工時。

除成本上的顯性收益，通過中心運作，在提升現場檢修質量，降低人因失誤概率，避免設備重大損失，提升設備可靠性所帶來的潛在收益方面，也非常明顯。2018 年DNMC 作業管理中心上線，當年大亞灣實現年度上網電量461.38 億千瓦時，6 臺機組平均能力因子（92.71%）和平均負荷因子（90.52%）均創6 臺機組全面商運以來的最高紀錄。2018 年DNMC 還榮獲第三屆中國質量獎（政府獎）提名獎，充分肯定了大亞灣群堆管理模式對經營質量提升的積極作用。

5 結語

DNMC 作業管理中心群堆管理模式的探索，是新概念、新技術與核電企業生產管理結合的一次全新嘗試，是國際核電行業首創的信息化群堆生產管控模式，其倡導的信息化群堆聯合支持、一對多實時管理的理念，推動傳統作業管理模式產生質的飛躍，顯著提升了作業管理的精益化、信息化、智能化水平，是企業提質增效的有力支撐。回顧國家十九大對于企業要堅持提升質量、提升效率、創新驅動的要求，作業管理中心群堆管理模式的應用正好契合國家發展戰略，其思路和理念不僅限于核電企業，對于其他需要提升質量與效率的企業同樣具有參考意義。