混凝土生產配合比注意事項

吳慶嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，江蘇 昆山 215300）

混凝土配合比設計需滿足工作性、強度及耐久性，所用原材料質量是滿足這些要求的關鍵，生產中根據材料變化情況適時靈活掌握生產配比的變化。攪拌站根據施工方提供的強度與耐久性要求進行材料搭配，以保證配制出滿足施工要求與質量要求及經濟合理的混凝土。

由于我國天然砂資源出現枯竭，攪拌站砂質材料使用已出現變化，正確掌握與處理生產中原材料變化，及時調整配合比是質量掌控人必須具備的知識素質條件。

1 水膠比的調整

正確理解水膠比的作用，掌控粉狀膠材物料與用水量比是奠定混凝土滿足強度與耐久性的重要要點。正常生產中每方混凝土確定澆筑部位后的用水量，應在設計范圍內±10kg 波動。當實際生產中原材料質量突然出現變化，使混凝土生產用水量迅速增大時，必須查明原因，果斷采取措施，或增加減水劑用量，或不用問題材料或減少使用問題材料，把用水量隨即降到允許的范圍內，需要時可增加一些水泥用量來保障品質質量。

2 采用密實法

采用飽和面干粗細骨料摻合搭配，如生產所用材料，大石、中石、細石、粗砂、中砂、細砂等不同摻量比例，尋找密實度最高的配比進行試配，選擇出質量效果最好的配比用于生產。

3 雙摻礦物料

采用雙摻法（礦粉、粉煤灰等）來降低每方混凝土水泥用量，利于改善混凝土和易性，降低泌水率，同時施工性能也得到改善，對混凝土后期強度發展亦有利，是個提高品質耐久性與節約生產成本的好方法。

4 機制砂混凝土工作性能的調整

混凝土采用機制砂后其粘聚性常會出現問題，由于機制砂粗度一般在 3.0 以上，拌出的混凝土易出現離散狀況。機制砂與特細砂組成混合砂，配制出 2.5 左右粗度的混合砂，機制砂與特細砂合理搭配的混合砂拌制的混凝土工作性能能滿足施工性能的需求。

現代建筑物施工澆筑都要求混凝土具有良好的流動性。混凝土的施工性能一直是施工方與攪拌站關心的重點，良好的施工性能需要配制混凝土的粘聚性與流動性兼備的，當坍落度過大混凝土離析時，將給泵送與施工帶來困難。所以，對高效聚羧酸外加劑應有正確的認識，它能改善混凝土的施工性能，但在生產中也要掌控好使用量，防止它因對用水量的敏感性而造成不必要的質量問題出現。

目前攪拌站已普遍采用機制砂作為砂質原料，其砂質質量并不穩定，生產中發現許多砂原料來自生產石料的下腳料加工而成，級配、粒形、細度、石粉含量并不理想，我們應在生產中不斷摸索應對材料變化的配比，尋求滿足混凝土生產需求的有效途徑。