1000KV GIS安裝質量控制措施探討

張彩霞

摘要：隨著經濟的發展，國家對電力的需求越來越大，在電力工程建設中，1000kV GIS裝置是變電站的關鍵構成部分，其裝置體積大、結構重、工藝標準高，設備安裝效果及要求遠超過500kV GIS裝置的工藝標準。基于此，文章根據變電項目基本特征及技術要點，介紹了1000kV GIS系統安裝時提升工作效率、保障施工質量的有效方法，以供參考！

關鍵詞：1000KV變電站;GIS設備;質量控制;方法

前言

特高壓是由1000千伏及以上交流和±800千伏及以上直流輸電構成，當前世界上最科學的輸電系統，具有遠程、大容量、低消耗、占地少等優點，能夠更加安全、更合理、更環保的分配資源，是得到資源能源集約發展、實現干凈能源發展、有效處理霧霾問題的核心載體，同時，特高壓電網中長期經濟效益顯著，可有力帶動電源、電工裝備、用能設備、原材料等上下游產業，推動裝備制造業轉型升級，培育新增長點、形成新動能，促進區域經濟協調發展，對提升經濟發展質量、效益、效率發揮十分重要的作用，促進國家經濟發展的重要途徑。

1、1000kV變電站GIS設備安置的技術準備工作

（1）安排員工到已安置1000kV變電站GIS的機構學習，總結經驗。組織有關人員深入學習《國家電網企業輸變電項目規范工藝》中的GIS常用施工方式，豐富專業知識。

（2）安排相關員工在GIS廠商學習，了解GIS性質。

（3）技術人員與施工者仔細審查設計圖紙與出廠資料，尤其是安排吊裝者掌握圖紙內容，清楚施工組織方法的內容，從而做好安全與技術交易，記住相關內容。

（4）1000kV GIS裝置運輸中均安有沖擊監測器，設備抵達現場后，監理者要對仔細檢查沖擊監測器的狀態，斷路器結構的沖擊值要<3g。同時，設備要根據原包裝放在平整、沒有積水、沒有腐蝕性氣體的環境下;針對有防潮標準的附件、備件、專用設備和專用材料，要放在干燥的環境下，尤其是裝配用“O”形圈、吸附物等，要充干燥氣體的運送結構，定時檢驗壓力值。

（5）設置GIS之前，要對所有參建者進行科技、質量、安全等級較低，組織生產會議，向工作人員講述吊裝計劃，確定吊裝環節要注意的內容及面臨特殊情況的處理辦法，并展開科學有效的人才資源分工，保證分工清楚、責任到人。

2、基礎檢測

基礎檢

測的要點是：①GIS基礎要在土建完工后由監理方開展交安驗收，審核標高、軸線、間距等。②核實并檢驗基礎預埋板件、電纜槽和設備接地位置的標高、總數時候和施工圖紙及GIS生產廠圖紙相符。③按照生產廠技術信息的規定，復查基礎軸心性。相鄰距離之間、GIS和出線之間、GIS軸中點偏差要在標準范圍之內^[1]。④基礎與預埋件接地滿足設計標準，接地點的部位和數量要與設計圖紙相符。⑤基礎預埋件檢測：預埋件中心線偏差不超過±10毫米，相鄰偏差不超過±5毫米;預埋件水平偏差在0-10毫米之內，相鄰偏差在0-2毫米以內。

3、GIS施工環境的管理

GIS設備的現場施工是1000kV交流變電站修建環節的重要工序，現場施工環境標準高，對接精度很嚴，為保障現場施工質量，在1000kV變電站GIS安裝階段，采用了5道防塵方法，即：①在裸露地表安裝防塵網;②在施工周邊定期噴水防塵;③在GIS施工區周圍建立2.5m高的防塵圍墻;④在施工區對設備表面與地面塵土通過大功率吸塵器來除塵;⑤采取全封閉移動組裝車間完成GIS對接，采取“抑塵、降塵、擋塵、除塵、絕塵”等方法，有效保障了GIS施工環境，保證了施工質量。

3.1移動式組裝車間

移動式組裝車間地表安裝地板革，避免地面起塵影響對產品內部質量。進到移動裝配車間內的產品，在此之前要清擦干凈，避免設備表面雜質帶進車間。基本要求是：①潔凈度超過百萬級（粒徑大于0.5μm的塵埃不超過35000個/L），設置粉塵檢測智能報警器;②濕度<80%;③內部溫度維持在20±8?℃;④照度控制值>300LX，防風標準：可耐受8級風。

移動式車間投用之前，監理方要對車間的潔凈度、溫濕度等指標進行仔細檢查。而且，移動式車間中采用的行吊還要通過本地技術監督組織的檢驗認可。

所有進到移動裝配廠房的員工都要在換了防塵服與防塵鞋后經風淋室進入，不能讓閑雜人等隨便進到防塵車間。

3.2安裝環節的方法

1000kV變電站GIS的現場施工，是以廠商主導安裝，安裝隊伍配合，所有項目的對接任務都由廠家處理。開始安裝工作之前，檢測廠房密封并啟動廠房環境控制器，1小時后采用專業設備檢測廠房中的環境^[2]。監理要注意以下幾點內容：

（1）根據工廠的編號及規定程序來安裝，不能混裝。

（2）檢測GIS中元件要完好，表面干凈。導體插入與法蘭對接時平穩，導體插進深度在接入GIS時，要及時檢測回路電阻，且要檢測導電元件鍍銀情況良好，外表光滑、沒有脫落。

（3）防雨、防滲、防風性能情況良好，嚴密性性能滿足安裝需求。

（4）檢測盆式絕緣子要清潔、完整。

（5）確認通過處理過的無毛布深度清理含導體殼體結構的法蘭氣體設備表面和導體，防止雜物殘留。

（6）確定所用的“O”型圈是全新的。

（7）根據要求調整新的吸附劑。

4、氣室真空效果管控

4.1抽真空、充氣及氣室檢漏

對儀器抽真空屬于凈化及檢漏的關鍵手段。按照廠家技術標準，對氣室進行抽真空處理，當真空度<133Pa時計時，控制真空泵運行30min后停泵并和泵分開，靜觀30min后采集真空值A^[3]。然后靜觀5小時后采集真空值B，要求B—A不超過67Pa（極限值為133Pa），則表明密封良好。否則，要檢測氣室的漏氣點，并解決泄漏問題。

充氣前，先檢測SF6全分析、微水等檢驗合格，充氣結束24小時后，檢查設備中SF6氣體的含水率，斷路器、分離開關、接地閥氣室氣體含水量<150μL/L，其余氣室氣體含水量<250μL/L，且要對氣室展開整體純度測試。

選擇靈敏度>0.01μL/L的SF6氣體檢漏儀開展定性檢漏;選擇局部包扎法開展定量檢漏，各個氣室年泄漏率都<0.5%。斷路器、隔離閥與接地開關的設置調整與驗收同其它電壓級別的GIS類似，執行規定是GB50836-2013。

4.2把臨時分子篩替換成產品分子篩

這個步驟適用在大體積和水分很難處置的氣室中。現場操作時，按照設備廠家員工知道能省略這一步驟，直接將產品分子篩放于氣室中。

4.3產品分子篩放進氣室后進行抽真空

首先，用真空泵和SF6回收設備上帶有的抽真空設備來對氣室抽真空到133Pa之下;其次，閉合真空泵管道上的截止開關，暫停真空泵;再者，維持氣室真空2小時后，若氣室真空度降低到133Pa之上，則要檢測氣室，檢查并解決漏氣點;最后，再次對氣室抽真空到133Pa之下，并連續1小時后暫停抽真空。

4.4氣室加SF6氣體性能管理

檢驗充氣設備和管道必須要干凈，沒有水分與油垢，管道連接處要保證無滲漏;還有新添加的每瓶SF6氣體都要做微水檢測，水分含量滿足交接測試規定;利用減壓閥朝抽真空達標的氣室中注入SF6氣體到0.2MPa，臨近氣室也充氣到0.2MPa時，能填充本氣室到指定壓力。

5、結束語

總之，1000kV GIS系統在電網中處于十分關鍵的地位，其現場施工質量的優劣直接關系到電網的安全性與穩定性，還關系著供電公司的經濟收益、社會形象以及客戶的用電性能。為此，嚴格根據操作規程處理，所有工序的操作質量都需嚴格把關顯得非常重要。

參考文獻

[1]邵松濤，周海鵬，程中杰.特高壓變電站1000kV間隔擴建工程特殊條件下的預案研究[J].電力設備管理，2018（11）：81-84.

[2]張人英，張敏，孫露潔.特高壓變電站1000 kV GIS安裝質量控制探討[J].科技與創新，2017（19）：124-125.

[3]劉希峰，安濱，曲文韜，陳仁剛.特高壓變電站1000kV GIS的安裝及質量控制[J].電力安全技術，2017，19（04）：11-15.