揚子石化成功開發乙烯廢熱鍋爐抑制結焦新技術

中國石化揚子分公司(揚子石化)和華東理工大學聯合承擔的“乙烯廢熱鍋爐抑制結焦技術開發與工業化應用”項目成果通過鑒定。該項目發明了納米顆粒強化復合鍍滲層復合爐管制造新技術；開發了抑制結焦廢熱鍋爐換熱管的工業化生產技術與成套設備；在國內外首次實現了用惰性金屬涂層換熱管制造的急冷廢熱鍋爐的工業化應用，并申請了一項發明專利。

自2017年以來，揚子石化聯合華東理工大學，針對乙烯裂解爐廢熱鍋爐結焦狀況，成立了技術攻關團隊，加大技術攻關和研發力度，努力解決生產難題。攻關團隊全面研究了爐管不同位置所對應的結焦行為和機理，開發出了一種叫做“富鉻納米顆粒強化”的惰性金屬抑焦涂層，實現了抑制結焦涂層工業化批量生產，完成了60 kta乙烯裂解爐3臺急冷廢熱鍋爐的建造，并在乙烯裝置裂解爐上實現了工業化應用。應用結果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結構，表現出優異的抗結焦性能。延長了裂解爐運行周期，裂解爐運行周期由應用前平均45天提高到應用后平均62天，最長運行周期達到71天；每年減少兩次停爐清焦，節約清焦費用10萬元a；在運行周期內同比負荷下，超高壓蒸汽發汽量增加3.3%，年增產超高壓蒸汽6.6 kt；應用期間即使在裂解重質料時也未因廢熱鍋爐溫度的升高而發生停爐。

目前，該項目針對乙烯裂解爐廢熱鍋爐結焦問題開發的涂層技術已實現工業化應用，并在乙烯企業中積極推廣。