公路瀝青路面施工過程中振蕩壓實技術的應用

孫 海 東

(山西省交通建設工程監理有限責任公司，山西 太原 030006)

1 瀝青路面振蕩壓實技術工作機理

振蕩壓實技術壓實質量好，可有效提高瀝青路面的穩定性，近年來得到了廣泛的應用。與靜力式壓實和振動壓實技術相比，振蕩壓實技術壓實的瀝青路面質量好，可以得到更高的密實度，且不容易產生水破壞。瀝青路面是通過壓實來提高強度和整體穩定性，因此壓實方法的選擇尤為重要。振蕩壓實技術是在滾輪內對稱安裝兩個偏心塊，在車輛行進的過程中偏心塊產生離心力，水平方向和垂直方向的分離互相疊加形成激振力。與振動壓實所產生的激振力不同，振蕩壓實技術所產生的激振力是沿水平方向傳遞的，隨著車輛的行進，可以使碾壓層的瀝青混合料均勻受壓，可以進一步提高壓實后的密實度，壓實效果好。在振動壓路機進行瀝青路面壓實的過程中，應結合瀝青層的組成材料和厚度等因素，進行振動頻率的調整，以盡量減少壓實過程中的能量損失，更好地完成壓實工作。采用振蕩壓實技術壓實的瀝青路面，不僅可以提高密實度和防水效果，還可以提高路面結構的剪切強度，減少瀝青路面材料施工過程中的氧化，有效提高瀝青路面性能。

2 瀝青路面振蕩壓實效果的影響因素

2.1 所選振蕩壓路機的型號

不同型號的振蕩壓路機，會產生不同的激振力，進而產生對瀝青路面不同的壓實效果。一般來說，小型振蕩壓路機能提供相對較小的激振力，可以壓實較薄的瀝青面層，而對于較厚的面層壓實效果差，甚至達不到規定的密實度；而大型振蕩壓路機能提供較高的激振力，可以對較厚的瀝青面層進行碾壓，壓實效果好。因此，為了保證瀝青面層的壓實效果，必須合理選用振蕩壓路機的型號。

2.2 瀝青混凝土的施工溫度

瀝青混合料的施工溫度是影響壓實效果的主要因素之一，較高的施工溫度，會增加瀝青混合料的流動性，不易壓實成型；瀝青混合料施工溫度過低，會降低瀝青的粘結效果。使混合料變硬，造成壓實效果差，甚至在施工后出現大面積剝落和松散破壞。在采用振蕩壓實技術進行瀝青路面壓實施工時，在不沾輪的情況下，應選擇稍高的施工溫度，以保證瀝青面層的壓實質量。

2.3 瀝青混凝土配合比

瀝青混凝土的配合比是否合理，拌制的混合料是否符合要求，都會直接影響瀝青路面的振蕩壓實效果。所選用的原材料質量不符合要求，如瀝青粘結性差、骨料粒徑不合格、強度不足等，都會造成瀝青混凝土質量差，降低瀝青路面的振蕩壓實效果。

2.4 瀝青路面的攤鋪厚度

瀝青路面的厚度會直接影響振蕩壓實效果，不同厚度壓實工藝也不同。對于較厚的瀝青面層，相對來說比較容易壓實，也容易達到規定的壓實效果。而對于較薄的瀝青面層，振蕩壓實過程中應適當增加壓實速度，以保證壓實效果。

3 振蕩壓實技術在瀝青路面施工中的應用

3.1 瀝青路面接縫施工

3.1.1縱向接縫施工

在瀝青路面施工過程中，一般盡量避免產生縱向冷接縫，當路面攤鋪寬度較大時，一般采用兩臺攤鋪機平行攤鋪的方式。兩臺攤鋪機前后保持一定的距離，只產生熱接縫。對縱向接縫進行振蕩壓實，首先使用振蕩壓路機沿縱向接縫方向進行一次預壓，然后立即對兩側瀝青面層進行壓實。然后開啟振動進行壓實，達到規定的密實度后，關閉振動進行終壓。

3.1.2橫向接縫施工

在瀝青路面每天攤鋪完成或施工中斷一定時間后，會產生橫向冷接縫。橫向冷接縫應使用切縫機切齊，接縫位置應與路面縱向垂直，且設置木條做好保護。下一段施工前將木條取下，清理干凈，并多攤鋪一部分瀝青混合料，對接縫處進行預熱。碾壓前除去多余的瀝青混合料，然后加入采用鋼輪壓路機進行騎縫碾壓，直到達到規定的密實度為止。

3.2 瀝青路面振蕩壓實質量控制

在瀝青路面壓實施工過程中，必須在每個階段進行嚴格的質量控制。瀝青路面碾壓分為初壓、復壓和終壓三個階段，每個工序振蕩壓實施工存在一定的差異，必須分別進行控制。另外，在壓實過程中，壓路機的型號、數量和組合方式都會對振蕩壓實效果產生很大的影響。

3.2.1初壓階段

瀝青路面初壓主要是對瀝青混合料進行初步整平，并對瀝青路面材料進行穩壓。瀝青路面穩壓主要是為了消除瀝青混合料內部大量的空隙，提高穩定性。為了達到瀝青路面初壓的效果，瀝青混合料的初壓溫度應控制在150 ℃左右。瀝青路面振蕩壓實碾壓的順序是從兩側向中間，輪跡重疊1/2輪寬，以達到壓實效果，對瀝青路面材料進行穩壓，一般使用輕型鋼輪壓路機進行施工。

3.2.2復壓階段

瀝青路面復壓的作用是進一步降低路面結構的空隙率，使瀝青混合料達到規定的密實度。采用振蕩壓實技術對瀝青路面進行復壓，通常采用重型振動壓路機，碾壓遍數通常在5次以上。振蕩壓路機的型號通常根據瀝青混合料的類型進行選擇，并在壓實作業前調整好振頻和振幅，通常振頻選擇在40 Hz左右，振幅隨壓實厚度增大而增加。

3.2.3終壓階段

復壓的作用主要是消除瀝青路面碾壓留下的輪跡，恢復路拱，提高平整度。復壓通常采用靜力式壓路機進行碾壓，可使用關閉振動的振蕩壓路機，也可以使用輪胎壓路機進行碾壓。復壓后應立即檢測路面平整度、橫坡度、縱斷高程等指標，復壓應不少于2次，以消除輪跡為依據。

3.3 振蕩壓實施工注意事項

3.3.1開展技術培訓，提高施工人員技術素質

為了提高施工人員的技術水平，在施工前開展相關技術培訓，提高施工人員的技術素質。為了提高施工技術人員對培訓知識的掌握效果，應加強考核，以確保振蕩壓實技術良好的應用到工程實踐中。

3.3.2做好施工準備工作

瀝青路面施工前，應結合施工現場實際情況做好充足的施工準備工作。施工前對施工現場的基本情況進行分析，制定科學合理的施工方案，做好施工組織工作。閱讀施工圖紙，根據瀝青路面的施工需要，確定施工人員和施工機械的數量，并準確確定振蕩壓實機械的型號和數量，提前做好維護保養工作，以保證施工的順利進行。

3.3.3重視對壓實效果的檢測

在瀝青路面振蕩壓實施工過程中，由于種種原因的影響，不可避免的會出現一些問題。其中瀝青路面接縫處壓實最容易出現質量問題，因此在壓實過程中應重點做好施工接縫處的質量檢測，并同時做好其他路段壓實效果的檢測。碾壓完成后即對瀝青路面進行質量檢測，發現問題及時處理。

4 結語

瀝青路面壓實作業關系到其施工質量，是保證路面密實度，提高強度和穩定性，保證使用壽命的重要保障。文章首先對振蕩壓實技術的工作原理進行闡述，然后分析了影響瀝青路面振蕩壓實效果的常見因素，并重點闡述了振蕩壓實技術在瀝青路面施工過程中的應用，說明了在瀝青路面碾壓的各個階段的控制要點，提出了改進建議，總結了注意事項，可為一線施工提供技術參考。