雙面鋼絲網架珍珠巖復合隔墻板施工技術

李 紅 標

(山西三建集團有限公司，山西 長治 046011)

雙面鋼絲網架珍珠巖復合隔墻板施工是采用一種膨脹珍珠巖做夾芯，雙面鋼絲網架做骨架制成的芯板為內模，安裝后在其兩側通過抹兩遍水泥砂漿形成硬質面層，按設計要求進行各種飾面層施工而形成的墻體。

1 適用范圍

適用于新建、改建、擴建工業與民用建筑的隔墻施工。

2 工藝操作要點

2.1 工藝流程

施工準備→放線裁板→錨筋設置→芯板安裝→洞口、角部等細部補強處理→敷設線管→面層施工→驗收。

2.2 操作要點

2.2.1施工準備

1)編制施工方案、繪制布塊圖，方案審查批準方可實施。

2)對工程施工人員進行技術交底和實操培訓。

3)工程結構施工完畢，符合設計和質量驗收規范要求，經有關部門驗收合格。

4)原材料在監理監督下檢查驗收，按規定進行見證抽樣，復驗結果符合規定，認真執行樣板引路制度。

5)板材運輸裝卸時輕拿輕放，有防震、防潮措施，堆放場地堅實平整。

6)工程施工作業時以及完工后24 h內基層及環境空氣溫度不應低于5 ℃，做好防雨措施。

7)施工用腳手架搭設牢固，檢驗合格。

2.2.2放線裁板

1)根據設計文件要求，在墻板安裝處的柱、墻、梁、樓地面、頂棚等部位，測劃出錨筋定位線及墻體中心線。

2)板塊裁切板塊大小與空間尺寸應配套，減少裁切量。板長度按結構層凈高減20 mm考慮；測量門洞口上部隔板尺寸裁切配板；板寬度與隔墻長度不適應，將隔墻板預先接寬或鋸窄，有缺陷的板應修補或調換。

2.2.3錨筋設置

1)設置前，必須檢查放線位置是否符合設計與驗收規范要求。

2)板與墻體、板、梁等原結構的連接可采用Φ6.0 mm長300 mm鋼筋段或M6×60膨脹螺栓連接固定，連接必須緊密牢固。

3)錨筋間距應不大于0.6 m。板安裝于結構邊緣，錨筋僅能單側設置時，間距不大于0.4 m。如果樓梯間局部有隔墻，板無處固定時可使用槽鋼作為其固定底座。

2.2.4雙面鋼絲網架珍珠巖芯板安裝

1)實行樣板引路，按方案安裝樣板墻，現場驗收及時調整參數，合格后再大面積實施，防止造成不必要損失。

2)隔墻板安裝前應按板的尺寸掛好水平線和垂直基準線，安裝順序應從與墻的結合處開始，從兩邊開始向中間進行組裝，按彈線位置自下而上依次安裝就位，相鄰兩塊鋼絲網架珍珠巖板宜水平錯縫不少于板長1/3，最小不少于200 mm，鑲嵌用窄條板寬不少于150 mm，板間接縫控制在1 mm～3 mm。

3)板側浮灰清理，板放在磚或混凝土臺上，先固定上部，后固定下部。安裝時，板注意對準頂棚和樓地面上彈好的定位線，安裝中隨時檢查平整、垂直度。

4)門窗上下芯板組裝時暫不做，大面積安裝完后局部安裝。門窗上下網板安裝時，根據50線確定洞口高度，預留抹灰厚度20 mm。

2.2.5洞口、角部等細部補強處理

1)所有板縫均應采用200 mm寬鋼絲平網，陰角采用200 mm寬鋼絲角網，兩側設置進行加強，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，板墻芯板邊鋼絲與覆蓋的網片相交點可相隔交錯綁扎，不得有變形漏綁現象。

2)門窗洞口板邊緣部位采用U型鋼絲加強，洞口上部兩側沿45°方向設置200 mm×600 mm鋼絲平網加強，綁扎要求同板縫。

3)對墻長超過5.4 m，層高低于3.6 m時用40 mm×60 mm方鋼加強，層高高于3.6 m時用40 mm×80 mm方鋼加強；門窗洞口寬度大于1 m時用40 mm×60 mm方鋼加強。

2.2.6敷設線管

1)芯板驗收合格進行管線敷設，立管應選擇穿管敷設在板內，少剪網絲，用鍍鋅鐵絲綁線管，間距0.5 m，配管超出網板時用平網包裹。

2)墻板兩邊布管時，兩根水平管高差大于0.3 m，管直徑不大于25 mm。

3)墻面安裝較小的物件時，可直接打眼用塑料脹塞固定。單點吊掛物超過80 kg時，需鑿去100 mm×100 mm的芯片，在吊掛重物處和金屬網片內中填充細石混凝土或強度較高的砂漿，可同時安放掛件和預埋件，也可待達到一定強度后再安裝膨脹螺栓吊掛物品。

4)管線敷設結束經檢查合格后方可進行抹灰。

2.2.7面層施工

1)面層施工前應檢查管線位置、砂漿配合比和稠度等合格后方可使用，砂選用中粗砂過篩，不含有雜質。

2)鋼絲網架珍珠巖保溫板安裝結束后，進行面層砂漿施工前，可在板另一側臨時支頂，防止晃動。

3)抹面前，加強細部處理，窗臺壓頂等要控制好坡度，做滴水槽、滴水線，先抹側口、窗臺和窗上口等小面，再抹大面墻，抹灰順序從左到右由下至上。

4)砂漿采用32.5級及以上礦渣水泥和普通水泥機械攪拌均勻，配制量不要過多，宜在3 h內用完，嚴禁使用過時漿料，抹面按GB 50210中普通抹灰要求控制。

5)打底施工用1∶3水泥砂漿，墻面灰餅間距不大于1.5 m，門口、墻垛處吊垂套方，木杠刮平，木抹子搓平。打底結束，養護不少于24 h，手按無明顯痕跡，進行面層施工。

6)1∶2.5抹面砂漿按圖紙要求做表面處理，抹平、壓實，箱、槽、孔洞口周邊抹灰修整平齊、方正、光滑。抹灰施工分層壓實，每層7 mm～8 mm。

7)面層完成后12 h進行3 d～5 d灑水養護，每天不少于2次。

8)飾面層做法多樣，可選用噴漿、涂料、貼磚等，具體按工藝要求。

9)貼磚面層，表干后彈線分格進行作業。

10)涂料面層，膩子用刮板分2次批刮，壓實磨光，膩子完全干從上而下進行涂料施工。

11)干掛石材、金屬板材面層等應按相應工程設計進行施工。

2.2.8驗收

1)應符合GB 50210建筑裝飾裝修工程質量驗收規范等規范標準規定。

2)自檢合格后，報請建設、監理單位進行驗收，做好施工過程各項隱蔽工程驗收，具有完整的施工操作依據、質量驗收記錄。

3 材料與設備

3.1 材料

1)雙面鋼絲網架珍珠巖保溫板。

表觀密度不大于240 kg/m3，導熱系數不大于0.05 W/(m·K)；抗壓強度不小于0.4 MPa，憎水率不小于98%；耐火極限符合燃燒性能A級；外觀質量與尺寸偏差符合標準規定。

2)水泥砂漿。

水泥采用32.5或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及性能檢測報告；砂子宜選用中粗砂，復試合格。

3)錨筋、方鋼、加強網等均應符合工藝及現行標準要求。

3.2 設備

垂直運輸機械、砂漿攪拌機、灰車、2 m靠尺、抹子、刮尺、手提式切割機、鋼鋸、托線板、剪刀、鋼尺、手錘、鏨子、小錘、鉗子、墨斗、線墜、笤帚、水桶、鐵鍬、電錘、水準儀等。施工機具應有專人使用和管理，定期維護校驗。

4 質量控制

4.1 主控項目

1)材料品種、規格、性能符合要求，材料提供相應檢驗報告和復驗報告。

2)預埋件、錨筋、方鋼、加強網的位置、數量、連接、規格符合要求。

3)芯板與結構牢固連接，規格、品種、連接符合要求，安裝位置應準確，外觀、包裝應完好無破損。

4)砂漿配比準確，并按施工方案施工；抹灰與網片粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫缺陷。

5)保溫板的導熱系數、干密度、強度、燃燒性能應符合設計要求。

6)V字型鋼絲條與網片鋼絲無脫焊，質量符合要求，焊點區以外無鋼絲銹點，焊點強度不小于330 N。

4.2 一般項目

1)網片鋼絲橫向最大間距50 mm，鋼絲縱向最大間距75 mm。

2)板表面平整、潔凈、無裂紋，接縫平整嚴密。

3)抹灰表面光滑、接槎平整，線盒周圍平整、光滑，抹灰厚度符合要求。

4)允許偏差和檢驗方法符合普通抹灰要求，其表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正4 mm。

5)芯板安裝的允許偏差符合要求。

5 環保措施

1)施工中所用的材料應具有產品合格證，檢驗報告，符合環保要求。

2)施工中嚴格執行國家相關環保方面的法律法規制度，保護現場環境衛生，實現文明施工。

3)施工時拆下的包裝不得隨手亂扔，集中起來打成捆以便廢品回收，避免造成現場及周邊環境污染。

4)材料進場應碼放整齊，施工中破碎的廢板塊要集中堆放處理外運，保持現場文明。

5)根據現場情況做好環境因素的評價，填寫《環境因素清單》和《重要環境因素清單》，采取相應的防護措施保護環境。

6)設兼職環保和文明施工管理員經常進行環保檢查。

7)抹灰作業時，應采取防止交叉污染的遮擋措施。

8)裝飾面完成后再要開槽、開洞必須用切割機切割，嚴禁隨意錘打。

6 效益情況

該復合隔墻板是一種新型防火節能隔墻，具有自帶連續鋼絲網架抗裂性好、耐久性好、輕質薄體可增加使用面積降低工程造價經濟性好、保溫隔熱隔音性能優異、節能環保、無毒無害、防火安全、芯板與面層砂漿親和力好粘結力強、抗沖擊強度高、吊掛性能強、防震安全、多種造型施工自如、完工品質優良、與建筑物使用壽命同期等許多優點的新型墻板，可推動我國墻體材料改革，適應建筑市場對隔墻板的大力需求，墻板節能環保體現了新世紀住宅人與自然相融共享的理念，為劃時代的隔間產品，具有廣闊的市場應用前景。我公司先后在山西中醫學院新校區藥學大樓等工程中采用此施工技術，隔墻總面積約600 m2，取得較好的效果。