傳統的液化氣(LPG)脫硫醇過程會產生廢堿,隨著國家環保法規日益嚴格,石化產品質量升級導致液化氣脫硫深度增加,廢堿排放量也隨之大幅增長,據不完全統計,目前全國液化氣脫硫醇廢堿排放量約15 萬噸/年,其生物毒性極高,達標排放的投資成本大,如何處理該廢堿是長期存在的行業難題。
中國石油石油化工研究院(PRI)經過七年技術攻關,開發了具有自主知識產權的“近零廢堿排放的液化氣深度脫硫醇PriLDS?成套技術”,通過循環堿液再生新工藝和超重力反應器強化微觀混合傳質,實現了硫醇鈉轉化率由傳統技術的20%~30%提高至95%以上,堿度保持持久;創新的氣液逆流接觸強化汽提脫揮工藝,實現二硫化物分離率由傳統技術的30%~40%提高至98%以上,堿中硫含量超低。該技術適用于處理煉廠催化、焦化、輕烴回收等裝置產液化氣及油田輕烴脫硫醇堿液,具有流程短、占地小、操作簡便,安全環保、成熟可靠的特點。裝置運行成本低,源頭減排實現較好的經濟效益和環保效益。新技術解決了液化氣深度脫硫與廢堿減排相互制約的行業技術難題,自2014年實現工業化以來,已在國內7套裝置上應用。