應用自動化技術，優化孵化流程

高玉萍 陳校令 楊洪敏 李 杜

（1.北京市華都峪口禽業有限責任公司，北京 101206；2.國家蛋雞產業技術體系平谷綜合試驗站，北京 101206）

孵化生產流程主要包括種蛋接收、裝車、種蛋儲存、消毒、預溫、入孵、驗蛋、落盤、雛雞鑒別、質檢、免疫、斷喙、雛雞儲存等[1]，過去設備比較落后，大部分工作都需要人工完成。近年來，隨著人工成本的逐漸增高、自動化設備的飛速發展，峪口禽業新建孵化廳引進了全套的自動化設備，減少用人、提高效率，有效降低了孵化成本。

1 孵化自動化、智能化技術

在種蛋管理方面，種蛋在種雞場使用自動選蛋機進行質檢、按蛋重分級后，自動裝入種蛋周轉車。在運蛋車上進行消毒，運往孵化場。峪口禽業自主研發的種蛋周轉車，實現了無紙化運輸，新研發出的周轉車可以一次裝車5行，有效提高了裝車效率。

在孵化、出雛管理方面，孵化器、出雛器、環境控制系統采用聯網集中控制，孵化器、出雛器智能控制溫濕度，保證胚胎發育溫濕度適宜、均勻、穩定。引進全套自動化驗蛋落盤設備，可以實現自動撤板、驗蛋、落盤、洗盤、孵化盤和出雛籃碼垛，高效便捷。

在雛雞處理方面，雛雞處理場地安裝了雛雞與蛋殼分離自動化設備、負壓吸附收集廢棄物設備、斷喙注射一體機、噴霧免疫設備。斷喙注射一體機具有紅外斷喙、自動注射免疫、計數裝盒的功能。沖洗室安裝了出雛籃自動清洗機。

2 自動化技術促進流程優化

2.1 種蛋管理流程優化

實現自動化之前，種蛋使用紙蛋托或塑料筐運送至孵化場，需要人工碼蛋、挑選、裝車，費時費力。使用了選蛋機及種蛋周轉車后，降低了種蛋接收、質檢、裝車環節的工作量及勞動強度。在種雞場使用選蛋機進行種蛋挑選、分級，保證了送至孵化場的種蛋蛋重、均勻度達標，孵化場員工無需逐個檢查種蛋質量，只需抽檢。新式周轉車的使用，種蛋裝車方式由每次裝車1行優化為每次裝車5行，裝車時間縮短了60%，種蛋裝車效率大幅提升。

2.2 孵化、出雛流程優化

在孵化、出雛階段，過去采用負壓環境控制方式，孵化指標受外界溫度影響較大，而且孵化器、出雛器不能智能調溫，員工需要每小時檢查門表溫度。現在采用正壓環境控制方式，孵化器、出雛器具有智能控制溫濕度的功能，可以根據設定自動開啟加溫、降溫、加濕功能，自動調整溫濕度，保證機內溫濕度適宜、穩定。

在設備管理方面，實現了聯網群控。孵化場有兩個以上孵化廳時，可以將所有孵化廳的孵化器、出雛器、環境控制電腦移至一個值班室，集中、統一管理，提高設備管理效率，減少用人。峪口禽業北京孵化場采用此種管理模式，實現了將原有24名值班員及7名維修電工減少為14名設備運營師，減少用人17人。

胚胎發育至19胚齡需要進行驗蛋、落盤操作[2]，驗蛋、落盤工作流程可以實現全自動，包括自動撤板、驗蛋、落盤、洗盤、孵化盤和出雛籃碼垛，高效便捷。使用自動化驗蛋落盤設備，每天4人工作4h即可完成15萬枚胚蛋驗蛋、落盤工作，比使用半自動驗蛋器、人工落盤、洗盤節約用人2人，節約工時2.5h，工作效率提高了24%。

2.3 雛雞處理流程優化

目前，雛雞與蛋殼分離、廢棄物處理、出雛籃清洗、斷喙、免疫、計數裝盒等操作可以實現自動化，雛雞鑒別及稱重分級不易實現自動化。

引進與使用雛雞與蛋殼分離裝置，可以實現出雛籃自動拆垛、雛雞與蛋殼自動分離，雛雞處理流程簡化，無需撿公雞，雛雞鑒別、挑選環節也能節約用人1人。出雞完畢的空出雛籃自動輸送至出雛籃清洗機進行清洗。蛋殼、糞便等廢棄物負壓吸入儲物罐儲存，每天集中清理。斷喙注射一體機具有紅外斷喙、自動化注射免疫、自動計數裝盒的功能，替代了人工注射、計數裝盒，提高了工作效率[3]。

峪口禽業商品代雛雞鑒別主要使用羽色鑒別及羽速鑒別兩種方法，羽速鑒別需要將翅膀尖端羽毛展開，通過主翼羽與覆主翼羽的長短辨別雌雄，羽色鑒別通過羽毛顏色辨別雌雄，相對于羽速鑒別實現自動化操作的可能性更大。峪口禽業對雛雞出廠體重及均勻度要求嚴格，京紅1號、京粉1號雛雞出廠體重不得低于33g，均勻度不低于80%。

3 孵化廳自動化設備應用及流程優化效果

自動化程度低的孵化廳，每個年產2000萬只健母雛的孵化廳需要用人44人，自動化程度高、流程優化的孵化廳每廳僅需用人34人，減少用人10人，每人年薪酬5萬元，每年減少人員管理費用50萬元。另外，孵化廳使用自動化設備，有效降低了員工勞動強度，解決了畜牧行業“招人難、留不住”的難題，有利于孵化廳人員穩定。今后，峪口禽業將引進更多的自動化設備，進一步優化流程，提高生產效率、降低成本，實現利潤最大化。