數(shù)控加工中的加工技巧分析

趙利華

（深圳市冠旭電子股份有限公司，廣東 深圳518000）

1 加工工序的劃分

刀具濃度分選方法是根據(jù)所用刀具的分割過程，使用相同的刀具分割零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把刀完成可以完成的其他部件。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短零件加工時間，減少不必要的定位誤差。根據(jù)加工部件分選方法，加工部件可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征分為若干部分，例如內(nèi)部形狀，外部形狀，曲面或平面。通常，首先處理平面，定位表面和后處理孔;首先處理簡單的幾何形狀，處理復(fù)雜的幾何形狀;首先處理低精度部件，加工精度要求高的，在粗加工和精加工配合工藝中，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，易于加工變形的零件需要先成形。因此，通常，需要粗加工和精加工來分離工藝。

總之，在劃分過程時，必須基于零件的結(jié)構(gòu)和可加工性，機床的功能，零件的CNC加工內(nèi)容的數(shù)量，裝置的數(shù)量和裝置的生產(chǎn)組織。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應(yīng)根據(jù)實際情況確定，但必須合理。

2 工件裝夾方式的分析

在確定定位參考和夾緊方案時，請注意以下三點：首先，我們必須努力統(tǒng)一設(shè)計，過程和編程計算。其次，盡量減少夾緊次數(shù)，并盡可能在一次定位后處理所有待加工的表面。避免使用手動調(diào)整程序。最后，需要打開夾具，其定位和夾緊機構(gòu)不會影響加工中的切削（如碰撞）。當(dāng)遇到這種情況時，可以通過虎鉗或底板夾緊夾具。

3 對刀點的選取及工件坐標(biāo)系的選取

可在需要加工的零件上設(shè)置刀具點，但請注意刀具點必須是參考位置或成品零件。有時工具點在第一個過程后被破壞，這將導(dǎo)致第二個過程，并且在工具設(shè)置點不可搜索之后，有必要設(shè)置相對固定尺寸關(guān)系中的相對工具，設(shè)置位置與定位參考在第一個過程，以便可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系檢索原始位置。選擇原則如下：很容易找到；易于編程；工具設(shè)置錯誤很小；處理過程中檢查方便。

工件坐標(biāo)系的原點位置由操作員設(shè)定。夾緊工件后，由工具設(shè)定決定。它反映了工件與機器零點之間的位置關(guān)系。一旦工件坐標(biāo)系固定，通常不會改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須保持一致，即加工過程中工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是相同的。

4 機械加工過程的監(jiān)控與調(diào)整

工件在校正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：

（1）加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意機器切削負荷，觀察自動加工過程中的切削負荷變化的情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量及加工速度，發(fā)揮機床的最大效率。

（2）切削過程中聲音的監(jiān)控。在自動切削過程中，一般開始切削時刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動平穩(wěn)。隨著切削過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損及刀具裝夾等情況，切削會出現(xiàn)不穩(wěn)定，表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削速度，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件狀況是否良好。

（3）精加工過程監(jiān)控，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面光潔度。如切削速度較高，進給量較大，此時應(yīng)著重注意粗加工所留的余量對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工易過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，讓加工表面時刻處于最佳的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免加工質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機檢查原程序，編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削位置時，方可考慮停機。

（4）刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工精度要求，對刀具應(yīng)及時處理或更換新的刀具，防止發(fā)生由未及時處理或更換刀具而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。