淺談自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應用

剛發云，王立凱，賀宏偉

（1.廊坊廣廈新源石化設備制造有限公司，河北 廊坊065600；2.沈陽艾博斯特科技有限公司，遼寧 沈陽110021）

近年來，新時代社會經濟的迅速提升，使得我國各大化工企業得到了迅速發展。廊坊廣廈作為2005 年成立的一家新源石化設備制造有限公司，主要致力于化工裝備的設計與制造，并通過不斷的開發新產品，先后為化工、煉油、化肥、熱力等行業和部門提供了大量的優質設備，壓力容器是公司制造的眾多化工設備之一。因壓力容器在不斷研發與完善下成為了我國化工業生產中不可或缺的使用設備，再加上壓力容器應用的范圍愈發廣泛。所以，人們對壓力容器的制造要求變得越來越高。因此，通過自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應用，提高壓力容器應用效率尤為重要。針對自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應用，本文首先將對傳統制造工藝進行分析，其次在對自動化割焊裝備的應用進行闡述，最后給出應用效果，促使壓力容器制造技術在今后得到更好的發展與提升。

1 傳統制造工藝分析

就壓力容器的傳統制造工藝而言，本文將從材料切割工藝與焊接工藝這兩個方面對其進行闡述。首先，材料切割工藝。火焰切割機作為傳統材料切割中的主要選擇對象。火焰切割機應用帶來的優勢大致可體現在兩個方面：一方面，火焰切割機能夠讓刨邊機在不銹鋼筒體鋼板中進行下料操作的同時，利用手工形式完成碳鋼同體的開孔切割。另一方面，火焰切割機能夠利用手工等離子切割方式將不銹鋼筒體切割開，并且能夠利用數控火焰將外圍保溫支撐圈等零件做好下料工作。另外，在壓力容器制造的過程中，為了進一步提高壓力容器的施工效果，傳統工藝還對筒體進行了有效組隊，將千斤頂等傳統工具的作用發揮到極致，最終實現人工組對。其次，焊接工藝。DN1000 以上的簡體外環縫修補是傳統焊接工藝的主體。在內環縫處理上，傳統焊接工藝主要采用的是以埋弧自動焊接方式為主，進而實現焊接工作全面性效率提升。當然，若在此過程中遇到直徑較小，或者是焊接工藝結構較復雜的時候，有關人員可通過借助傳統焊接方式，對鞍座以及群座等部件進行焊接，特別是在接管與法蘭組焊接上，管嘴的焊接過程通通需要利用傳統焊接方式。以上就是傳統制造工藝分析，有關人員需要對其加以重視。

2 自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應用

在多元化發展的今天，之所以需要對壓力容器制造中的切割與焊接工藝進行改進，其原因主要在于壓力容器在我國應用的范圍逐漸變得越發廣泛，現有的焊接與切割工藝已經很難滿足現代化社會對壓力容器制造的需求。因此，必須通過自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應用，讓壓力容器制造實現自動化作用，并讓自動化割焊裝備在壓力容器中發揮最大化優勢，提高壓力容器作業最終效率。針對自動化割焊裝備的應用，本文將從以下幾個方面對其進行闡述：

（1）膜式壁焊機的應用。我國化工行業的快速發展，使得焊接技術成為了新時代的代表性特征。然而，從生產角度出發可知：因人口數量與社會需求的不斷提升，壓力容器制造技術隨之也得到了顯著提升。膜式壁焊機作為眾多自動化割焊裝備應用中的一種，在膜式壁焊機設備的推動下，氣體保護焊接與埋弧焊接隨之應運而生。對于氣體保護焊接而言，氣體保護焊接涉及到的焊接自動化工藝大都比較簡單，但因各種因素限制，所以氣體保護焊接在現代化社會中應用的范圍比較有限。埋弧焊接相對氣體保護焊接而言，埋弧焊接則屬于一種高端的自動化焊接技術，埋弧焊接的優勢主要在于其能夠在最大限度上提高焊接效率。埋弧焊接缺點主要在于，埋弧焊接自動化技術的與壓力容器制造相結合的時間比較短，所以，在實際操作的過程中會加大人工操作量。因此就該兩種自動化技術而言，兩者各有優勢與弊端，相信在不久的將來兩者都將得到科學合理的應用。

（2）直管接長焊機。通常情況下，壓力容器在使用的過程中會承受很大的壓力，若此時只是單純的依靠膜式壁焊接機為壓力容器起到支撐作用，其效果往往不佳，甚至很難在最大限度上滿足壓力器制作要求。在此背景條件下，為解決這一問題，有關技術人員隨之研制出了一種新型的自動化焊割裝備，也就是直管接長焊機。目前，就直管接長焊機在壓力容器制造中的實際應用現狀可發現，該焊接為壓力容器制造帶來的優勢非常多，大致可體現在：能夠滿足日常焊接工作中很多工作需求，以及提高整體焊接工作效率等地方。另外，在所有設備的研究中，管端數控倒角機所體現出的作用較為明顯。該設備主要是利用軸向進刀過程等工藝實現的優質切割，所以其對提高坡口完整度有著十分積極的作用。與此同時也可從中看出，直管接長焊接具有很強的功能性。

（3）馬鞍形焊機。在壓力容器制造中，雖然上述兩種技術均能為其帶來優勢，但不可否認是，在明對特定容器要求的時候，上述兩種焊機所發揮的作用將顯得十分薄弱，因此，在針對特定容器制造設計要求的時候，應采用馬鞍形焊機。馬鞍形焊機技術在應用的過程高中主要是以數控技術為模型，所以，其能有效保證設備的自身形狀不會與相關功能之間產生偏差。其次，馬鞍形焊機能讓主管與焊槍同時應用，所以能夠讓最終焊接效率與質量得到全面提升，甚至可以在最大限度上解決結構相似的焊接問題。由此可見，在今后的作業中，有關人員可充分利用各種焊接設備相結合的方式制作壓力容器，進而為企業創造更多的經濟價值。

（4）氣孔與裂紋焊接。由于自動化焊接設備在實際使用的過程中往往會出現許多問題。如：焊接部位出現熔渣殘留等，這些問題的存在都導致焊接出現裂縫。對此，面對這些不良問題，需合理選擇氣與裂紋焊接。即：通過對坡口分寸的合理選擇，做好坡口邊緣處理工作，并在完成上述工作選擇理想的焊接速度，保證運條搖動的科學性。

3 應用效果分析

由上述可見，這四種自動化焊割裝備在壓力容器制造中的應用，各有各的優勢，有關人員必須進行合理的選擇。另外，根據切割焊接工藝改進后應用的實際效果可發現：改進后的切割焊接工藝不僅在很大程度上實現了自動焊接效果的提升，而且有助于自動化焊接設備配置的全面提升。當然，為了進一步提高焊接裝備的應用效果，有關技術人員還可對壓力容積自動化生產線進行統籌規劃，在改善作業環節的同時，讓焊接機切割在今后實現自動化發展。最終在整個裝置的作用下，讓壓力容積自動焊覆蓋面超過95%，讓壓力容積制造效果得到全面提升。

4 結 語

總而言之，隨著新時代社會經濟的快速發展，壓力容器制造逐漸得到了人們的高度重視。通過上述的深入分析可了解到：傳統制造工藝雖然能夠給壓力容器制造帶來積極作用，但在多元化發展的今天，傳統制造工藝會顯得有些不足，因此，將自動化割焊裝備應用于壓力容器制造中，不僅有助于壓力容器制造技術提升，而且能夠促使壓力容器在今后得到廣泛應用。