選礦設備磨損和維護需要注意事項分析

樊宗盛

（甘肅藍野建設監理有限公司，甘肅 蘭州 730000）

隨著改革開放以來我國經濟水平的提升以及科技水平的進步，對于各種礦產資源的開發達到了空前的規模。在對礦產資源進行開采作業時，會使用到專業的選礦設備，由于煤礦開采的工作環境惡劣，實際操作中的操作不當，加上施工單位對于礦山設備的日常維護不足，種種原因造成了對選礦設備的磨損情況嚴重，大大影響了選礦設備的使用壽命，增加采礦成本，影響礦山作業的正常進行，更是帶來了很大的生產安全隱患。因此，礦產企業要深入研究選礦設備磨損的原因，找到針對性的解決方法，做好對設備的管理和維護工作。

1 造成選礦設備磨損的主要原因

1.1 與高硬度礦石摩擦造成磨損

由于選礦設備作業的特殊環境原因，在選礦設備工作中，難免會碰到硬度較高的礦石，如果此時設備上的齒板和襯板運轉時碰到礦石，很容易發生斷裂的情況，選礦設備在粉碎礦石作業時，這種情況造成的磨損會更大。目前主要使用的采礦設備質量不過硬，而現在開采礦產資源時，都是開采難度大、工作環境惡劣的礦山，采礦設備遇到高硬度礦石概率比以往更大，設備磨損情況更加嚴重，影響到選礦作業的完成。

1.2 選礦設備作業時發生振動造成的磨損

選礦設備在作業時產生振動會對其內部部件造成磨損，使其使用壽命大打折扣。造成振動的最主要原因是選礦施工前選礦設備安裝工作不達標，加上有些選礦設備內部零部件布局不合理，更加重了選礦設備振動的程度。大多數的工作人員發現選礦設備運轉時出現振動的情況都無動于衷，認為這是正?，F象，殊不知長期下去選礦設備的磨損程度會越來越大，以至于造成設備的報廢。振動情況極易和設備自身工作發生共振的情況，這種情況下，設備的密封性就會被破壞，設備的外表會出現很多縫隙，地表里的泥沙混進設備內部，破壞設備里面的零部件，對設備造成嚴重的磨損，影響設備的運轉，如果對設備內部的泥沙不能及時的檢查清理，設備的振動會更嚴重，造成惡性循環。此外，設備中滑動軸承振動也會引起整個選礦設備的振動情況。在軸承運轉緩慢的情況下，一旦選礦設備運轉荷載過高，容易導致軸瓦和軸頸的摩擦，讓滑動軸承油膜遭到磨損，此時設備運轉會嚴重損壞零部件；在軸頸的轉速過大時，設備運轉荷載低，會使軸承轉動發生晃動，造成設備的振動。選礦設備作業時發生振動，工作人員對振動現象的不重視，這種現象對選礦設備造成了嚴重的磨損。

1.3 選礦設備潤滑不良造成的磨損

潤滑對于所有機器的運轉都有著重大的意義，機器設備在運轉時，軸承工作時所受阻力越小，那么機器運轉就越平順，工作效率就越高，這就要得益于對設備的潤滑保養是否到位。

泥沙雜質是影響選礦設備潤滑效果的首要因素，采礦設備的作業環境本來就不好，加上上文提到的采礦設備振動，破壞了設備的密封性，從而導致大量雜質泥沙出現在機械設備內部，而潤滑油的吸附性又很強，很容易將泥沙吸附，這就影響到了潤滑油發揮正常的功效，造成選礦設備的潤滑不良。要是此時不去檢查設備的潤滑情況，不對泥沙雜質及時清理，不定期更換潤滑油，會使潤滑不良情況越來越嚴重，對設備的造成的磨損也會更大，故障發生率會大大提高，影響設備的正常工作。

1.4 選礦設備日常維護的不當造成的磨損

任何機器在使用過程中都會出現或多或少的磨損情況，及時有效的維護工作會減少磨損對機器的影響，延長機器使用壽命。而我國在對選礦設備的維護中，缺乏相應的維護規定，使設備維護工作缺乏監督，造成設備日常維護不當。而且維護人員大多缺乏專業技術知識，對維護工作操作不當，選礦設備得不到正確的維修保養，使設備磨損程度日益嚴重，故障也增多。

2 減少選礦設備磨損做好維護的注意事項

2.1 注意對選礦設備的選購

選礦設備要在相當惡劣的作業條件下長期運轉，所以，選擇引進選礦設備時，一定要嚴格把控設備的質量，同時要結合實際的礦山環境來確定采購的設備種類。在關注選礦設備質量的同時，也要注重選礦設備的所采用的技術是否先進，工作效率是否高，實際運行中能夠滿足高質量高效率的工作要求，從而減少選礦的成本，提升企業的經濟效益。目前我們國家的選礦設備材質不斷更新，技術不斷進步，現在礦山設備普遍采用的是低合金鋼材質，這是屬于一種新型的設備材質，可以有效減少設備使用過程中的磨損，相比較于以前的礦山設備，材質強度、使用壽命得到很大的提升。

2.2 注意選礦設備安裝及維護的規范性

對選礦設備進行規范性的安裝，是設備正常運轉的前提。合理安裝選礦設備，能夠減少機器共振情況的出現，也使選礦設備在操作過程中的安全性得到保障。安裝工作是否順利，也決定了日后選礦設備的日常保養維修工作的順利開展。安裝前編制詳細的安裝方案，并經過單位技術部門及技術負責人審核審批，并在安裝過程中必須按照已審批的安裝方案進行安裝，檢查確認每道工序，保證安裝過程的質量，同時在安裝過程中，不可以對機器造成較大的碰撞，以免對內部零部件造成松動，從而引起運轉時共振現象的出現，對設備造成損壞，不利于安全生產的實現。設備日后的有效維護，保證了選礦設備能夠正常工作，減少磨損的情況。因此，在安裝選礦設備時，要充分考慮到日后選礦設備維護工作能夠順利進行，對容易損壞的零部件要提前標明位置，方便日后的維修更換，對于設備運轉時出現異常情況便于發現。選礦設備安裝時，務必要注意安裝完成后使用過程的安全性，規范的進行安裝，避免使用時發生危險狀況，杜絕因為安裝不當造成的安全事故出現。

2.3 注意減少設備工作共振現象的發生

設備共振會導致泥沙進入機械內部，對零件造成損壞。因此減少共振的發生，是選礦設備維護的重要一點。減少設備共振，最常用的措施有兩種，其中一種就是生產選礦設備時要根據選礦施工的具體條件，和設備的具體所發揮的作用，選用抗壓性高、強度大的材料來生產制作選礦設備。為了防止設備共振情況的出現，使用中不要超負荷運轉設備。另外一種方法便是避免油膜遭到破壞，將偏心距離調大，可以使設備潤滑油的溫度和濃稠度得到改善，更好的起到潤滑作用，在供油時適當的增壓，同時在軸承的選擇上要考慮到其應對共振的作用。除了最常用的兩種方法，在正常作業中定期對選礦設備進行檢查維護也必不可少，安裝選礦設備時也要做到精準、牢靠，這樣才能根本上減少設備運轉時的共振現象，避免設備遭到不必要的磨損。

2.4 注意對選礦設備易磨損零部件的材質選用

在運轉過程中，關鍵部件經常會碰到較為堅硬的礦石，此時如果該部件的制造材質強度不夠，就會造成設備的磨損，有時候甚至會出現斷裂的情況，這時候就需要對相關部件經行維修和更換，才能使設備繼續運轉。而對于零部件過于頻繁的更換，無疑加大了選礦作業的成本，不利于實現最大的經濟效益。這時就需要提高零部件的耐用性，減少更換的次數，采用高強度耐摩擦的材質成了唯一解決方法。國際上大型的選礦設備制造企業從未停止過對新材料的研制，采用加筋技術來提高材料的強度是目前比較成熟、運用最廣泛的技術。采用這種強度大、耐磨損的材質制作的設備，在碰到高硬度的礦石時，可以有效應對其沖擊，不容易發生破裂性的損壞，提高了設備的使用效率，降低了采礦工程投入的成本。

2.5 注意選礦設備的潤滑保養工作

為了達到礦產資源持續開采的生產效果，選礦設備都會長時間的進行運轉，這對于設備的潤滑保養就提出了很高的要求，日常的潤滑保養中，要注重及時更換添加潤滑劑，潤滑劑的使用也要根據不同采礦環境來選擇。及時清理機器內部的雜質，使設備運轉順暢，減少機器軸承運行阻力，保證潤滑劑的潤滑效果，使選礦設備可以長時間的工作運轉，不影響開采工作的實施。

2.6 注意加強日常維護工作和維護人員的專業技能培訓

建立有效的設備維護制度，加強設備維護管理，明確各個崗位的責任。對設備的磨損情況要及時記錄并進行維修，定期檢查設備易磨損部位的情況。維護設備應該由專業的技術人員進行操作，還應加強對維護人員的技能培訓，提高維護人員的責任意識，確保維護操作時的步驟性，對每個維護環節都要給予足夠的重視，不能只對關鍵的零部件經行檢查，忽視其他零件，只有日常維護工作得到保證，才能有效解決選礦設備的磨損情況。

3 結語

礦產資源是支撐我國經濟發展的支柱，礦產資源的開發工作對綜合國力的提升非常重要。礦山工業中，選礦設備在復雜的運轉環境下容易受到磨損，因此，要選擇質量高的設備，還要注意造成磨損的主要原因，針對性的解決，建立有效的維護管理體制，加強對設備的維護保養工作，才能使采礦設備得到有效的維護，有利于礦山工業安全生產和順利開展。