尹正宇
(西藏自治區(qū)旁多水利樞紐管理局,西藏 拉薩 850000)
在水中裸露的金屬結(jié)構(gòu)非常容易被腐蝕,過去普遍使用涂敷油漆、噴鋅等一系列的方法。這些方法如果單獨使用在防腐工作中,效果不會很顯著。因此,人們將這些技術(shù)結(jié)合,產(chǎn)生了涂層-犧牲陽極聯(lián)合保護的方法,不但成本低,而且防腐效果非常好。
目前,我國水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐方法不夠完善,而且很落后。雖然近幾年的技術(shù)和方法都得到改進,然而水工金屬結(jié)構(gòu)防腐仍然落后于其他國家,大部分細節(jié)問題都未得到安排和規(guī)劃。金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生問題后,所使用的防腐原料、防腐技術(shù)均不符合防腐工作的標準。特別是涂層-犧牲陽極聯(lián)合保護在水工金屬防腐中的利用,更是需要得到升級和優(yōu)化[1]。
一些技術(shù)人員僅僅依靠自身的主觀經(jīng)驗來開展防腐工作,使得水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐僅停留在表面,未能從根本上解決問題。而且技術(shù)人員缺乏專業(yè)的防腐知識,特別是在涂層-犧牲陽極聯(lián)合保護技術(shù)方面,更是缺乏相關(guān)的經(jīng)驗。還有一部分技術(shù)人員,沒有對技術(shù)進行深入的了解,給工作帶來了問題。
在開展水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐工作時,未能進行嚴格的檢查和監(jiān)督,甚至忽略了防腐方面的技術(shù)要求,以及所需原料的匹配度。即便進行了檢查,其力度也遠遠不夠,使得防腐蝕工作因為工作人員的疏忽而產(chǎn)生一些問題[2]。此外,在水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐工作中,還時常產(chǎn)生預(yù)留的時間估算不準確的現(xiàn)象,所以只能在趕進度的情況下快速完成工作,最終產(chǎn)生一些失誤。
這里所說的涂層-犧牲陽極聯(lián)合保護技術(shù),指的是在被保護的金屬結(jié)構(gòu)中,安裝或焊接電位非常低的材料,這些材料包括了鎂、鋁、鋅合金等,從而產(chǎn)生陽極,而金屬結(jié)構(gòu)屬于陰極。通過一定的作用,不同的金屬會產(chǎn)生電位差,形成高強度的電流。因為金屬結(jié)構(gòu)屬于陰極,因此能獲得保護,最終實現(xiàn)防腐的目標。而且所采用的材料是鎂、鋁、鋅合金,這些材料屬于陽極,會被銷蝕掉,所以這樣的方法也被稱為犧牲陽極。
不僅如此,也要在金屬結(jié)構(gòu)表面涂刷一層涂料,因為涂層能降低陽極的消耗量,這就是涂層-犧牲陽極技術(shù),其能更好的形成防腐結(jié)構(gòu)。這種的方法不但施工容易,而且不會對環(huán)境造成污染。目前,犧牲陽極的技術(shù)被廣泛使用在水利閘門、管線工程或者港口的施工中。
(1)金屬鍍鋅的方法。這種方法對技術(shù)的要求非常高,同時也能起到重要的防腐作用。其借助犧牲陽極的方法,對金屬表面進行封存。而且也對金屬結(jié)構(gòu)進行涂層,發(fā)揮出犧牲陽極的保護功能,防止金屬生銹和產(chǎn)生腐蝕。但目前這樣的方法僅僅被用在有電解質(zhì)溶液的水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工作中,而且該方法對噴鋅的技術(shù)有著很高的要求,所耗費的成本很高。為了保護鋅層的附著力,需嚴格控制噴鋅的環(huán)境。這種鋅層技術(shù)結(jié)構(gòu)在進行覆蓋后,能避免溶液內(nèi)的電解質(zhì)被金屬吸納,減少電極的腐蝕,更好的保護電解質(zhì)溶液。
(2)涂敷油漆的方法。從目前來看,涂敷油漆是使用在水工金屬結(jié)構(gòu)防腐中最常見的一種技術(shù)。其不但成本很低,而且效果非常顯著,容易操作,方便簡單。然而這樣的技術(shù)對涂料的質(zhì)地有著較高的要求,其必須將涂料敷在金屬外層。借助涂層薄膜來對金屬進行一定的保護,促使金屬和外界的介質(zhì)相隔。大陰極與小陽極會產(chǎn)生變化,從而對金屬涂層進行調(diào)節(jié),最終達到防腐的目的。
所以其所采用的涂層必須能耐高溫、抗腐蝕,同時也必須要能防水,這樣才能避免金屬涂層受到腐蝕。
該區(qū)域內(nèi)大概有6座鋼閘門擋潮閘,保護面積為2000㎡,其被淹沒于海水內(nèi)。之前所采用的涂層防腐方法效果不太好,同時需要不斷維護。所以開始對涂層—犧牲陽極聯(lián)合保護方法進行使用。
(1)噴鋅涂層的設(shè)計和施工。按照GBT8923.4-2013《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》、SL105-2016《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕準則》、設(shè)計圖紙等,選擇噴鋅加涂料防腐,噴鋅層厚度是160μm,底漆是50μm的環(huán)氧清漆,面漆是90μm的氯化橡膠漆。在進行噴砂除銹之后,要進行涂裝。必須保證鋼材表面的清潔度等級大于級,鋼材表層的粗糙程度也要在45μm~65μm之間。然后要完成金屬噴鍍的工作,所噴鍍的金屬表面必須是平整的,不能有裂痕、凹凸等問題。局部厚度需要滿足設(shè)計的需要,附著力也要達到一定的程度。防腐噴鋅層厚度是160μm,檢查了上扉門、下扉門的區(qū)域,其中平均厚度需超過160μm。在涂料方面,先要檢查外觀涂層是否平整,確保沒有裂縫、凹凸、痕跡等。涂膜逐漸干燥后,干膜厚度的測試值需要超過89%,這樣才符合要求。而且要保證有一定的附著力,不會脫膠。閘門防腐復(fù)合涂層厚度是300μm,檢查相關(guān)的扉門,這些區(qū)域的平均厚度需要達到98%左右。而且厚度平均最小值必須是299μm,這樣才達到了一定的要求。
(2)犧牲陽極的設(shè)計和施工。嚴格遵循相關(guān)標準和規(guī)則,將鎂合金作為本次工程的材料。平均每個重量是8kg,大小則是(90+85)×80×700mm。在上游,平均每扇下扉鋼閘門的平板面安裝4個陽極,下游則安裝10個陽極,總共14個陽極。6座下扉鋼閘門,陽極總量是94個,其重量共達到了770kg。對犧牲陽極進行合理布置,使用現(xiàn)場電弧焊接方式來進行連接,并且嚴格遵循設(shè)計圖紙的要求。在焊接陽極鐵腳時,要保證焊縫的充足,確保沒有漏焊、虛焊的問題。在焊縫處用鋼絲刷去除渣滓,同時采用氯化橡膠漆對兩邊進行涂刷。
(3)金屬結(jié)構(gòu)的防腐必要性。在一些工程當中,金屬管道常年接觸腐蝕性介質(zhì),傳統(tǒng)方式采用噴涂料、刷防腐漆等防腐措施。由于非金屬涂層受冰凍、撞擊、劃傷等外界因素破壞,局部防腐保護失效,造成金屬結(jié)構(gòu)腐蝕。采用犧牲陽極保護技術(shù)與非金屬涂層相結(jié)合,可有效抑制金屬構(gòu)建腐蝕問題。
在水工金屬結(jié)構(gòu)防腐中,涂層-犧牲陽極聯(lián)合保護技術(shù)得到了廣泛使用。而且這項技術(shù)也在不斷的優(yōu)化和完善中,我國需要加大對技術(shù)的投入力度,并且做好金屬結(jié)構(gòu)工程項目的監(jiān)管力度,這樣才能更好的對水工金屬結(jié)構(gòu)進行防腐。