鉛鋅冶煉廠硫酸車間設(shè)備大修研究

趙 睿

（葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司，遼寧 葫蘆島 125000）

鉛鋅冶煉廠的硫酸車間在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，所使用的原料煙氣，是通過(guò)燒結(jié)機(jī)工藝所提供，整體的生產(chǎn)量達(dá)到了130000t/a。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，今年該鉛鋅冶煉廠硫酸車間內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行了一次徹底的整修，其中共針對(duì)7臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了大修，針對(duì)41臺(tái)小型設(shè)備進(jìn)行了小修，總共涉及到了150項(xiàng)檢修工作項(xiàng)目，以下重點(diǎn)針對(duì)干燥塔循環(huán)槽以及預(yù)熱器等設(shè)備進(jìn)行了分析和研究。

1 干燥塔循環(huán)槽

（1）大修前的使用情況。干燥塔循環(huán)槽的有效容積大小為140m3，由子槽和母槽所構(gòu)成，該干燥塔循環(huán)槽整體的工作年限達(dá)到了10年，并且在今年的上半年工作當(dāng)中出現(xiàn)了外表部分產(chǎn)生漏酸問(wèn)題，其中最嚴(yán)重的一次槽露酸問(wèn)題，出現(xiàn)焊縫在焊接縫區(qū)過(guò)度開裂的情況，造成了酸體不良流出。在修復(fù)過(guò)程當(dāng)中使用寬度為300mm高度和循環(huán)槽一致的鋼板，通過(guò)兩次焊接之后才焊接完成，焊接完成之后外表壁向外凸起，中間最高凸起高度為15mm。

（2）大修之后的結(jié)構(gòu)。大修工作完成之后的子槽和母槽殼體結(jié)構(gòu)和原本的結(jié)構(gòu)基本保持相同，只是在兩個(gè)槽體的連接區(qū)域存在一定的差異，為了有效縮短檢修工作的整體周期，在沒(méi)有正式停工之前，直接將循環(huán)槽的母槽蓋和子槽制作完成，同時(shí)將母槽壁的鋼板直接制作成弧形結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的檢修工作當(dāng)中由于槽的底部保持完好，底部沒(méi)有經(jīng)過(guò)整改，子槽由于事先已經(jīng)完全制作完成，直接將子槽的底部進(jìn)行拆除，通過(guò)采用煤油滲漏的方式來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。

①襯里。在干燥循環(huán)塔的系統(tǒng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，由原本的花崗巖材料改變成瓷磚材料，通過(guò)清洗和挑選之后，選擇了規(guī)格為250mm×115mm×65mm的瓷磚材料，依照公差的大小，可以根據(jù)尺寸不合格的瓷磚需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后對(duì)槽壁內(nèi)部的內(nèi)襯來(lái)進(jìn)行有效的更換。在使用石棉板進(jìn)行鋪設(shè)過(guò)程中，合體進(jìn)行人工打磨除舊工作，打磨完成之后出現(xiàn)金屬光澤，使用KPI膠泥材料來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充，等到膠泥完全干透之后再使用粘貼的方式進(jìn)行銜接，需要有效保證石棉板表面的平滑程度，同時(shí)還需要和鋼體之間進(jìn)行充分的銜接，不能存在氣泡或者是表面凹凸不平等不良問(wèn)題[1]。②瓷磚。在瓷磚砌筑工作中可以采用邏輯法來(lái)加以操作，這種操作方式重點(diǎn)在于壓力擠壓操作，整個(gè)工作流程屬于不間斷?？梢允沟么纱u的裂縫和平縫區(qū)域充分飽滿，相鄰的磚體之間的接縫區(qū)，需要保證嚴(yán)密性，同時(shí)膠體的密封寬度必須要符合要求多余的膠泥材料需要進(jìn)行清理。在膠泥初步凝結(jié)之后需要使用勾縫刀，將膠泥的表面進(jìn)行有效的修整，保證整個(gè)填縫充分光滑，瓷磚的結(jié)合厚度需要控制在5mm～7mm之間，同時(shí)灰縫的寬度需要控制在3mm～4mm。

2 預(yù)熱器檢修

針對(duì)預(yù)熱器的大修狀況展開的分析和研究，該預(yù)熱器在使用過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了設(shè)備朝著東北方向傾倒的不良情況，同時(shí)下滑板和支架以及下方區(qū)域的支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了嚴(yán)重的變形情況，同時(shí)還產(chǎn)生了換熱管泄露，直接影響到了轉(zhuǎn)化器的正常升溫工作。在大修工作中將設(shè)備直接拆開，從中可以看出上滑板并沒(méi)有出現(xiàn)明顯的形變問(wèn)題，在上方區(qū)域2/3左右高度，換熱管的孔洞出現(xiàn)了不良氧化問(wèn)題，并且還存在大量的沉積物阻塞了管道，沉積物周圍存在一個(gè)圓圈結(jié)構(gòu)，下滑板的形變量相對(duì)較大，高低差超過(guò)了90mm，整個(gè)支架的形變量非常明顯，并不是非常規(guī)則的圓形結(jié)構(gòu)。

在實(shí)際的大修工作當(dāng)中，預(yù)熱器結(jié)構(gòu)當(dāng)中的下滑板支架只有一個(gè)，同時(shí)換熱氣底部安裝一層耐火磚結(jié)構(gòu)，底部區(qū)域和外表壁使用了耐火磚來(lái)進(jìn)行隔離，并且將換熱管的數(shù)量，由原本的2890根改為了2930根，對(duì)換熱管的材質(zhì)進(jìn)行了更改，熱氣設(shè)備外圈存在8個(gè)支腿，同時(shí)原有的立柱仍然保留。

在換熱管焊接完成之后，依照檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，管間的壓力大小達(dá)到了30kPa，保持半小時(shí)之后沒(méi)有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象則表示合格[2]。

3 換熱器檢修

在換熱器的大修過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸，可以看到換熱器的管道腐蝕情況比較明顯，同時(shí)管道中間區(qū)域出現(xiàn)明顯的堵塞問(wèn)題，存在少部分的管道已經(jīng)完全堵死，但是中上段的管道相對(duì)比較通暢、管道保存基本完好。在大修工作當(dāng)中，通過(guò)對(duì)換熱管的材質(zhì)進(jìn)行了更換，其他都沒(méi)有做出改變，大修工作完成之后，換熱器的整體工作狀態(tài)保持穩(wěn)定，在后期的運(yùn)行工作當(dāng)中換熱器沒(méi)有出現(xiàn)不良問(wèn)題。

4 洗滌塔循環(huán)槽檢修

洗滌塔循環(huán)槽在大修之前設(shè)備形態(tài)分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，第一個(gè)環(huán)節(jié)為第一洗滌塔循環(huán)槽；第二個(gè)環(huán)節(jié)為第二洗滌塔循環(huán)槽，循環(huán)槽的底部圓弧半徑大小為250mm，弧長(zhǎng)大約為200mm。洗滌塔循環(huán)槽原本為整體的玻璃鋼槽結(jié)構(gòu)，厚度為15mm，在大修工作當(dāng)中在循環(huán)槽內(nèi)部增加了一層不飽和聚酯玻璃鋼材料，厚度為10mm，為了保證整個(gè)檢修工作的順利進(jìn)行，循環(huán)槽當(dāng)中的上半部分直接進(jìn)行截?cái)?，再蓋吊上分別施工，最后將蓋掉直接設(shè)置在原有的對(duì)外區(qū)域。

（1）洗滌塔外壁清理。通過(guò)對(duì)洗滌塔循環(huán)槽的外壁銜接區(qū)域來(lái)進(jìn)行打磨，在一塔槽的系全部出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，二塔槽的起皮現(xiàn)象相對(duì)較少，槽體的內(nèi)部發(fā)黑程度，一塔明顯高于二塔，相關(guān)工作人員，首先將起皮的區(qū)域進(jìn)行徹底的清理，然后再進(jìn)行相應(yīng)的打磨操作，一直到出現(xiàn)原本的材料色澤為止，然后再使用丙酮來(lái)進(jìn)行二次擦洗。

（2）內(nèi)襯清理。在內(nèi)襯玻璃鋼的清理工作中，通過(guò)樹脂材料作為底料來(lái)進(jìn)行涂刷，然后對(duì)原有的泄漏點(diǎn)來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)，通過(guò)使用玻璃鋼材料來(lái)達(dá)到相應(yīng)的施工厚度，膠體的涂刷來(lái)提高整個(gè)內(nèi)襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在檢修過(guò)程當(dāng)中，有效考慮到循環(huán)槽周長(zhǎng)相對(duì)較大，并且所使用的修復(fù)材料樹脂整體的收縮率較大，通常情況下為1‰左右。在實(shí)際的收縮尺寸大小上約為19mm，為了有效解決收縮應(yīng)力產(chǎn)生的不良脫殼以及開裂問(wèn)題，在玻璃鋼的內(nèi)襯制作工作中，采用了分塊制作的方式。由于檢修工作處于夏天環(huán)境下，整體的通風(fēng)條件相對(duì)比較優(yōu)良，需要利用大概三天左右的時(shí)間，對(duì)露點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并且適當(dāng)添加了一些固化劑，整個(gè)施工流程完成了5h之后，就完全固化，然后對(duì)其進(jìn)行加水實(shí)驗(yàn)，如果沒(méi)有存在明顯的滲漏問(wèn)題，則達(dá)到相應(yīng)的預(yù)期目標(biāo)。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本文對(duì)鉛鋅冶煉廠硫酸車間，各種設(shè)備的大修問(wèn)題的總結(jié)和分析，其中以干燥塔循環(huán)槽、預(yù)熱器、換熱器以及洗滌塔循環(huán)槽，完成大修工作之后投入正式的生產(chǎn)沒(méi)有出現(xiàn)任何問(wèn)題。由此可以看出，本次大修工作在整體的維修質(zhì)量上非常明顯，并且節(jié)約了一定的維修成本，縮短了檢修工作的整體時(shí)間，達(dá)到了預(yù)期設(shè)備檢修的性能指標(biāo)，對(duì)提高整個(gè)化工單位的生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著重要的意義。