高壓化成箔箔面白粉問題的研究

李宏亮

新疆眾和股份有限公司 新疆 烏魯木齊 830001

1 前言

高壓化成車間箔面白粉易在F3、F4槽出現。高壓化成硼酸工藝生產線F3、F4槽濃度較高，經過長時間生產運行，通過排液觀察、取樣化驗，F3、F4槽底易沉積白色粉末狀不溶物氫氧化鋁。白色不溶物通過槽液循環落在底輥上，當底輥轉動時，白色不溶物粘在箔面，經過化成高溫烘干，在后處理很難除去，影響了箔面外觀.

2 原因分析及討論

2.1 帶白粉的SEM圖片分析和EDS分析

下圖為白粉處圖片，其中白點處的圖片如下:

可以看出，白粉主要為氫氧化鋁；

2.2 無白粉的化成箔分析

通過EDS分析可以看出，無白粉的化成箔氫氧化鋁沉淀很少。

2.3 化成槽中及底輥出白色固體物成分分析

位置 氧化鋁白粉含量，%F1 0.0011 F2 0.002 F3 0.0016 F4 0.0015過濾器中沉淀 35.5底輥沉淀 50.2

可以看出，沉淀物的成分均是氫氧化鋁。

2.4 分析結果與討論

2.4.1 白粉產生原因分析 通過對生產箔片的觀察，白粉幾乎全部產生于陽面(于底輥相接觸的一面)，而陰面無白粉產生，由此可確定白粉是由底輥上粘附的粉狀物在與箔接觸時在力的作用下粘附在箔上而產生。此時粘附物通過烘箱后，部分脫水，其結構與氧化膜表面結構類似，此時粘結更加緊密，再處理去除難度將加大。

2.4.2 分析討論 ①從檢測結果可以看出，白粉的主要成分為Al、O、P；②在進入F4槽之前，箔片上無白粉，表面成分分析顯示無P的存在，P的主要引入點為磷酸中處理槽引入到化成槽槽中，與溶液中的Al形成Al PO4沉淀或沉積在箔表面；③通過SEM觀察，在存在白粉的地方，箔的表面基本被白粉覆蓋。

3 措施及結論

3.1 采取的有效措施 最為有效的措施是減少硼酸濃度，當濃度從調整1下降到調整2時，在此期間化成箔均未出現箔面白粉，最主要的原因是濃度下降后，槽底不溶物氫氧化鋁白色粉末明顯減少。

當濃度從70克/升下降到調整2時，在此期間槽體周圍結晶較以前明顯減少，槽沿、槽壁、掛架、刮水器、風道口以及風罩蓋板和過濾網的結晶較以前明顯減少，以往操作人員每兩小時沖一次結晶，現在每班沖兩次結晶，操作人員沖結晶的勞動強度降低了50%。且裂縫現象大大減少。

在此期間以上試驗的29卷化成箔的容量、升壓時間、耐壓值、水化時間、漏電流、折彎、損耗，沒有受到影響。通過CV值對比，化成箔沒有容量衰減。

3.2 討論 通過改變溶液的p H值，改變了形成的氫氧化鋁的形態，及降低硼酸(電離后的離子為B(OH)4-)濃度，使硼酸根離子及硼酸的架橋作用降低及在氫氧化鋁膠體上的吸附量降低，避免了膠體的長大而不至于大量聚集，從而底輥上的粘附量同時大量降低，最終使箔面上白粉消失。