減少壓梗機軋輥粘料停機次數

侯端志

山東中煙工業有限責任公司滕州卷煙廠 山東 滕州 277500

一、前言

圍繞提升卷煙質量，開展精益工藝質量改善，以攻關生產一線存在的工藝質量問題為先導，積極開展設備跑冒滴漏整治工作是廠部、車間推崇工作。

由于煙梗經過梗柜的水分平衡，煙梗含水率較大，軋輥向前擠壓煙梗時，軋輥表面經常粘料，粘料現象會導致光電監測開關誤作用[1]，使軋輥退輥動作，物料在軋輥前后堆積，導致卡車，需要停車疏通。粘料現象嚴重時，一批次卡車3次，嚴重影響產品質量，對批次完成時間和后續工序加工帶來巨大壓力。

二、原因分析

小組隨機抽取一個月梗絲處理段停機情況，小組成員對導致停機的因素進行了數據分析歸納，未停機批次占85.80%，停機批次占14.2%。

圖一 梗絲處理段停機原因泊拉圖

從圖中可以看出，由于壓梗機軋輥粘料帶來的停機在總停機次數的比重是最大的，達到了44.4%，最小的達到11.1%。

2.1 空壓設置不當 依據設備使用說明書和操作工經驗，選擇3批次開展不同空壓下的壓梗機軋輥粘料試驗[2]，分別采用0.02Mpa、0.04Mpa、0.06Mpa3個梯度下因子實驗，如下表。

表二 不同空壓下試驗設計表

當電子秤累積量達到1500kg時，利用灌滿喂料機的間隙，小組成員對壓梗機軋輥粘料情況進行確認，發現3個梯度試驗效果有明顯差異。

當壓空為0.02Mpa時，軋輥兩端粘料較多，存在卡車風險；當壓空為0.04Mpa時，軋輥兩端粘料一般；當壓空為0.06Mpa時，軋輥表面清潔。

2.2 噴嘴霧化效果差 噴嘴霧化差時，會造成水呈水流狀噴出，霧化折射面積小，軋輥總長度為800mm，噴嘴霧化長度僅為200mm，霧化效果差，軋輥粘料多。

2.3 物料流量不均勻 物料進壓梗機流量的不均勻不僅影響到軋梗效果，同時流量大的地方容易導致軋輥粘料，粘料“吸附”在軋輥上刮刀很難刮下，時間長了會加速刮刀的磨損同時帶來卡車風險。小組經現場查看發現軋輥兩端粘料多，一方面由于噴嘴霧化角度問題，另一方面發現物料在兩側導流條流量大，中間導流條流量小，物料流量不均勻可導致軋輥粘料。

三、對策實施

3.1 空壓參數設定 小組成員通過調節空壓調節閥將壓縮空氣壓力由原先的0.02Mpa，調整到0.06Mpa，

3.2 噴嘴霧化效果 小組成員在原先噴嘴結構基礎上，通過增加出水孔的大小及新加一組對射孔的方式加工制作新型噴嘴。

通過增加出水孔的大小以、加粗壓縮空氣口徑大小和增加一組對射孔來加大霧化效果，增大霧化折射面積，申請外協加工制作，如下圖。

圖三 新型噴嘴外觀圖

安裝新型噴嘴，調節霧化壓力調節螺栓，使霧化效果最好。我們對新型噴嘴霧化折射面進行了測量，折射長度達300mm，較改造前200mm有很大改善。

3.3 物料流量均勻性 小組成員利用多年的維修經驗，自制導流條兩側護板，隔離煙梗進入導流板兩側，煙梗在導流板上分布更均勻。

(1)選擇材料

壓梗機入口振槽經常會用到水清洗衛生，因此小組選擇耐腐蝕的不銹鋼材質作為制作材料。

(2)加工制作安裝分散物料裝置

小組成員為避免中間流量太大給噴嘴霧化帶來壓力，在導流條兩側各2個導流條處增加護板。

(3)驗證煙梗進導流條的流量均勻性

安裝完分散物料裝置后，我們跟蹤觀察了2批次煙梗進入導流條的情況，物料流量基本均勻化，如下圖。

圖四 物料流量均勻化圖

四、總結效果

小組成員抽取了2018年9-10月甲類梗絲梗絲處理工序停機信息情況[3]，均未發現因壓梗機軋輥粘料導致的停機信息，批次停機次數為0，達到目標設定。同時隨機抽取了5批次壓梗機軋輥粘料情況，軋輥表面清潔，達到攻關效果。