解析水利工程大壩防滲面板的施工技術

文/戴新型 婁底市水利水電工程建設有限責任公司 湖南婁底 417000

1、概述

隨著社會的不斷發展，我國水利工程在經濟建設與發展中扮演的角色越來越重要，各大水利工程逐漸開始施工建設。在當前水利工程施工中，尤其是大壩施工過程中，裂縫問題以及滲漏問題的存在都會對整個大壩工程施工質量產生嚴重影響，縮短大壩使用時間，并埋下極大的安全隱患。而大壩防滲面板施工技術的出現于應用，則有效解決了這一問題，不僅提高了大壩的防滲效果，而且在提高工程施工質量方面作用也十分突出。

2、大壩防滲面板施工技術分析

2.1 工程概況

雙江水庫水利樞紐工程位于湖南省婁底市婁星區雙江鄉青橋村，是一座以灌溉為主，結合供水、防洪、旅游等功能的中型水利水電工程。水庫總庫容1146萬立方米，大壩最大壩高51.8米，為混凝土砌石雙曲重力拱壩，引水隧洞全長872米，開挖洞徑4.5米，為城門形，雙層鋼筋混凝土襯砌。

2.2 施工布置

對水利工程壩體進行實際施工的過程中，主要施工作業順序為：對壩體基礎混凝土進行澆筑→壩體基礎固結→灌漿作業施工→壩體砌石高度達標→壩體防滲面板進行施工→對溢流面混凝土進行施工。因此，完善工程施工布置極其重要，具體包括以下幾個方面。

（1）針對垂直運輸方向來看，需在壩體下方15米處，也就是壩體外，布設一臺重量為6噸的塔機，并在壩軸線0+102.3米處以及壩下28.2米處布設一臺重量為10噸的塔機。

（2）針對水平運輸方向來看，借助溢流壩與左壩肩把混凝土運輸到指定區域，如塔機、汽車吊以及龍門架等設備的施工范圍內。

（3）針對灌漿重造防滲帷幕施工作業而言，在混凝土面板施工完成后某區域的漿砌石體中進行重造防滲帷幕施工；換言之，在混凝土防滲墻后方的近防滲墻區漿砌石體中落實水泥灌漿作業，確保在大壩內部形成連續防滲墻體，同時和壩基灌漿帷幕連成一個整體，最終成為壩基與壩體的主要防滲結構。

2.3 施工工藝

2.3.1 清掃作業面

大壩作業面的清掃工作主要以人工方式為主，使用高壓風水槍完成作業面的清掃工作。在對基巖面進行清掃的過程中，必須保證清掃后的基巖面不存在松動巖塊以及泥垢等狀況。若是基巖面原本存在混凝土，則在清掃之前還需要進行鑿毛處理。

2.3.2 測量放線

在實際施工期間，全部的施工點線都需要結合全站儀測定結果落實定位，并將測量結果認真記錄下來。

2.3.3 模板安裝

在選擇防滲面板的時候，技術人員需要結合水利工程的主要特征，盡可能選用膠合面板木模板，模板最佳加工尺寸保持在1.6＊1.5米。在安裝模板的過程中，若是腳手架過大，且需要架設的高度過高，則需要每隔5處進行焊接。整個模板安裝結束后，還需要按照自上而下的方式，層層拆除。

2.3.4 鋼筋安裝

在選擇鋼筋的過程中，鋼筋的直徑、種類以及型號等相關參數信息都必須與水利工程設計要求相匹配，同時進場之前還需進行材質試驗。在加工之前，還需把鋼筋表面可能存在的油污、漆污以及銹皮等雜物全部清理干凈，并在加工廠完成相應的加工后，運輸到指定施工作業現場，最終嚴格遵循施工要求與施工規范落實綁扎與焊接作業。

2.3.5 混凝土拌和

為了確保混凝土的性能達標，需要嚴格遵守施工設計方案制定的配合比例落實混凝土的配合工作，在使用設備對混凝土進行攪拌的過程中，實際攪拌量必須結合所用設備的性能進行確定，從而最大限度規避因攪拌量過大導致攪拌機受損狀況的出現。在配置混凝土期間，主要原材料，如混合料、水泥以及骨料等都需要以千克為單位進行相應計算，而其余外加劑，如外加劑溶液、水等因用量較少，需以體積為單位進行計算。為了確保混凝土的強度與穩定性滿足工程施工實際，還需要把材料的使用偏差盡可能控制在誤差允許范圍之內。除此之外，還需要對骨料中的含水量進行嚴格把控，一般而言，在對防滲面板進行施工的時候，為了切實提高防滲的效果，骨料的含水量不能超過6.5%。若是含水量不達標，則可以通過干摻、濕摻兩種方式，并結合工程實際施工狀況，合理確定實際加入量。

2.3.6 混凝土運輸

混凝土運輸期間嚴禁出現嚴重泌水、分離以及漏漿等狀況，必須確保混凝土的下落高度保持在2米以下。若下落高度過大，可以結合實際情況采取溜筒或者溜槽等方式來減小混凝土的下路高度。不僅如此，還需要盡可能縮短混凝土的運輸時間，避免出現反復轉運的現象。若是在混凝土運輸過程中，其出現初凝現象，則需要對這部分混凝土進行報廢處理。運輸混凝土的車廂必須確保密實。除此之外，在混凝土運輸到指定施工現場并卸載后，施工人員需要及時將車廂中留存的混凝土沖洗干凈，以免凝固后影響后續混凝土運輸的質量。

2.3.7 混凝土澆筑

拌和完成的混凝土由兩臺混凝土輸送泵進行送筑。澆筑混凝土期間，需遵循“一次到頂、循序推進、相同坡度、分區定點”的基本原則。首先確定混凝土澆筑的范圍，每臺泵站只需完成范圍內的混凝土澆筑作業。澆筑過程中，先集中對單個部位進行澆筑，待其達到設計標高后，在其所處坡面實施連續澆筑，不斷向其他方向推進。這種混凝土澆筑方法可以確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間始終處于規定范圍內。其中需要注意的是混凝土澆筑必須保證連續進行，間歇時間一般不能超過5小時，若因不可避免的原因，則必須采取相應的補救措施。也就是，在已經澆筑完成的混凝土表面加設φ12短鋼筋，長度保持在1米左右，呈棉花形布設，間距為50毫米。其次，混凝土澆筑過程中需要在出灰口處布設2到3臺振搗器，若是混凝土的坍落度過大，則需在1.5米厚的底板中保持斜向流淌，距離控制在1米左右，而2臺振搗器則需要對下部斜坡流淌處的混凝土進行振搗，確保密實度達標。除此之外，還可以結合施工實際狀況，在中間區域加設2處彎頭，從而對混凝土的離析速度與流速進行嚴格把控，確保混凝土出口與倉面之間的垂直高度低于2米。最終，每澆筑完成一定方量的混凝土都需要組織工程技術人員進行記錄。

2.3.8 混凝土養護

當混凝土強度可以承載抹面時，就需要進行混凝土養護作業，主要以灑水濕面為主，養護時間一般不得低于14天。不僅如此，在混凝土澆筑完成的72小時之內，需要對混凝土實施保溫處理，特別是處于寒冷冬季施工的時候，養護工作人員需要在澆筑完成的混凝土表面加設一層塑料薄膜或者乙烷泡沫，確保混凝土溫度始終保持在5攝氏度左右。若是外部溫度過高，則還需要對混凝土實施降溫處理，如加設遮陽板。

結語：

綜上所述，大壩防滲面板施工技術作為水利工程眾多施工技術之一，其在提高大壩防滲效果與施工質量方面發揮著至關重要的作用。因此，工程施工單位需要高度重視該項技術的合理使用，并應用到實際施工中。