土建施工中混凝土施工技術(shù)研究

文/ 鄒麗娟 張家口第一建筑工程集團(tuán)有限公司 河北張家口 075001

1、混凝土配置過程中施工材料的質(zhì)量控制

混凝土是以膠凝材料、水、細(xì)骨料（砂）、粗骨料（石子）、外加劑和礦物摻合料為原材料，根據(jù)原材料的性能和對混凝土 的技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、耐久性、工作性等），由具有資質(zhì)的實(shí) 驗(yàn)室進(jìn)行計(jì)算，由商品攪拌站試配調(diào)整后運(yùn)至施工現(xiàn)場。因此，土建工程的混凝土施工前，為了保證混凝土工程的施工質(zhì)量，在選擇商品混凝土攪拌站時(shí)，應(yīng)對攪拌站所用配置材料進(jìn)行現(xiàn)場考察，攪拌站應(yīng)對工程所使用膠凝材料、粗細(xì)骨料質(zhì)量及混凝土質(zhì)量做出保證。

1.1 對水的質(zhì)量要求

混凝土拌制及養(yǎng)護(hù)過程中均需要用到水，且宜采用飲用水，采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63-2006《混凝土用水 標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。若水的 pH、氯離子含量、不溶物、可溶物硫酸根、堿含量超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都將直接影響混凝土的強(qiáng)度、剛度、耐久性等性能。例如，若水中的堿含量過高或采用混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水，會使混凝土終凝后出現(xiàn)膨脹性裂縫，危及建筑結(jié)構(gòu)安全；未經(jīng)處理的海水中，氯離子含量超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，會與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起鋼筋銹蝕，使混凝土耐久性降低，影響設(shè)計(jì)使用年限下的結(jié)構(gòu)安全。

1.2 對水泥的質(zhì)量要求

水泥是混凝土施工中的必不可少的膠凝材料，工程中應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和設(shè)計(jì)施工需要選用。如對于要求快硬早強(qiáng)的工程，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，保 證混凝土早期強(qiáng)度；基礎(chǔ)、大截面構(gòu)件等大體積混凝土澆筑宜選用低水化熱水泥，降低水化熱，避免有害裂縫產(chǎn)生。水泥凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度等級必須符合相關(guān)規(guī)范要求。水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥出廠超過一個(gè)月）應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。不合格的水泥不能用于建筑工程。

1.3 對砂石的質(zhì)量控制

混凝土施工中的另一基本組成成分是骨料，骨料分為粗骨料和細(xì)骨料，與水泥、水等拌和后使用。砂中的泥塊、淤泥、云母、有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等都屬于有害雜質(zhì)，會對混凝土性能造成不利影響，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量不超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定。石子中所含泥塊、淤泥、細(xì)屑、硫酸鹽、硫化物和有機(jī)物是有害雜質(zhì)，其含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。重要工程所用的砂石，還要進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。

2、土建工程中混凝土施工技術(shù)分析

2.1 攪拌技術(shù)

混凝土按照一定比例標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比之后，需要加以充分地?cái)嚢瑁鋽嚢璧囊?guī)范與均勻程度，直接影響著土建工程的穩(wěn)定性。所以，在混凝土攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制技術(shù)：首先，檢驗(yàn)混凝土的水灰比是否合格。在施工之前，使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行測量混凝土的砂石、水泥、石灰等材料的使用量，對混凝土拌合料與料的坍落度進(jìn)行考核，以規(guī)避混凝土發(fā)生坍落的風(fēng)險(xiǎn)隱患。其次，混凝土如需運(yùn)輸車的運(yùn)送，攪拌時(shí)間應(yīng)多于30秒時(shí)間，倘若混凝土的級別在C50級以上，應(yīng)摻合膨脹劑、防水劑，并將攪拌的時(shí)間適時(shí)延長。基于此，能確保將混凝土攪拌技術(shù)的優(yōu)勢最大限度地發(fā)揮。

2.2 混凝土運(yùn)輸技術(shù)

第一，在進(jìn)行混凝土裝罐的過程中，需要確保運(yùn)輸罐車的干燥性，以此保證混凝土在進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，不會發(fā)生生化反應(yīng)；第二，在運(yùn)送混凝土的過程中，必須不斷對混凝土進(jìn)行攪拌，以保證混凝土的狀態(tài)，在混凝土卸車之前，必須以較快的速度對混凝土進(jìn)行攪拌，最少攪拌20秒之后再進(jìn)行卸料，且相關(guān)人員需要對運(yùn)送的距離、運(yùn)送的時(shí)間等進(jìn)行實(shí)際預(yù)算，以此保證混凝土運(yùn)輸過程中不會由于水分損耗過度等因素影響混凝土的應(yīng)用效果；第三，在實(shí)際運(yùn)送完成后，必須及時(shí)對混凝土的攪拌程度進(jìn)行檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)所運(yùn)輸?shù)幕炷链嬖跀嚢璨痪鶆虻默F(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行二次攪拌，以此保證混凝土的使用質(zhì)量。

2.3 澆筑技術(shù)

房屋建筑工程施工中，混凝土澆筑需要在遵循一定順序以及加強(qiáng)對于各個(gè)細(xì)節(jié)把控的基礎(chǔ)上來完成，如此才能夠最大限度地避免工藝缺陷以及人為疏忽對混凝土質(zhì)量及性能產(chǎn)生不良影響，最終為整體建筑項(xiàng)目施工質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。柱子的安裝需要在對應(yīng)模板安裝結(jié)束之后來完成，實(shí)際作業(yè)中通常需要先對柱子兩側(cè)進(jìn)行澆筑，再對中間部位進(jìn)行澆筑。這是為了避免柱子在樹立的狀態(tài)下發(fā)生形變，并避免柱子因吸水而影響自身性能。需要強(qiáng)調(diào)的是，柱子之間的高低差異將會影響到具體的澆筑方式，若柱子高度在3.5m之上，則需要采用分段澆筑施工的方式。若柱子高度小于3.5m，則采用一次性澆筑施工的方式便能夠達(dá)到理想的澆筑效果。

2.4 振搗技術(shù)

首先，注意對混凝土的上部進(jìn)行充分的振搗，確保密實(shí)度符合要求。為達(dá)到這一目的，工作人員可根據(jù)混凝土泵送的自然坡度，在每個(gè)澆筑帶上放置3～4個(gè)振搗器，同時(shí)混凝土的卸料點(diǎn)在各個(gè)振搗器的1.5～2米內(nèi)設(shè)置。基于此，可充分保證混凝土上部得到充分的振搗。其次，振搗操作中，工作人員需密切觀察振搗點(diǎn)是否有泛漿、氣泡等問題出現(xiàn)。再次，振搗工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行、不間斷，時(shí)間維持在30秒以上，按照自上而下的順序進(jìn)行振搗。最后，振搗速度應(yīng)均勻，遵循“快速落和慢拔起”的原則進(jìn)行，最大限度地避免振搗棒和鋼筋發(fā)生碰撞。

2.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)工作也會對混凝土施工質(zhì)量造成影響，特別是在工程交付前的最后階段，一定要做好技術(shù)把關(guān)。混凝土內(nèi)部由于水化熱的存在，其內(nèi)部溫度會遠(yuǎn)超過外表溫度，在熱脹冷縮效應(yīng)影響下，混凝土構(gòu)件就可能產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)的目標(biāo)是避免出現(xiàn)裂縫，這也使得養(yǎng)護(hù)工作成為十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)工作于混凝土澆筑振搗完工后，根據(jù)不同的周邊環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)技術(shù)有所不同，如在氣溫較高的夏季，養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)保濕處理，定期在混凝土表面灑水，避免較快的水分蒸發(fā)，導(dǎo)致不同的內(nèi)外凝聚速度，對混凝土的性能造成影響。而在氣溫較低的冬季，需要將塑料布、草墊等保溫材料覆蓋在混凝土表面，避免混凝土過快的溫度散失。

結(jié)語：

隨著建筑工程發(fā)展，混凝土工程應(yīng)用與技術(shù)研究，對在施工過程中控制混凝土施工質(zhì)量，保證建筑結(jié)構(gòu)安全，具有極其深遠(yuǎn)的意義，應(yīng)引起每個(gè)建筑從業(yè)人員的高度關(guān)注。