圓筒形金屬濾袋除塵器在轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)工藝中的應(yīng)用研究

雷國鵬 高燕軍 汪蓓 邵寧

摘 要：隨著環(huán)保要求的日益提高，超低排放政策逐漸出臺，針對國內(nèi)外大多數(shù)干法除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀，提出對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)嵌入圓筒形金屬濾袋除塵器的改造方案，進一步提高干法除塵系統(tǒng)的除塵效率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐干法除塵煙氣的超低排放。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)；圓筒形金屬濾袋除塵器；超低排放

中圖分類號：TQ546.5 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）02-0121-02

Abstract： With the increasing requirement of environmental protection， the policy of ultra-low emission is gradually introduced. In view of the present situation of most dry dust removal systems at home and abroad， the modification scheme of embedding cylindrical metal filter bag dust collector into the existing dry dust removal system of converter gas is put forward， thus further improving the dedusting efficiency of dry dedusting system to achieve ultra-low emission of converter dry dedusting flue gas.

Keywords： converter dry dedusting system； cylindrical metal bag filter； ultra-low emission

1 概述

干法凈化回收系統(tǒng)，因節(jié)水、節(jié)電、省地、回收煤氣量大、除塵效率高等優(yōu)點被鋼鐵企業(yè)所接受，至今已有300多座轉(zhuǎn)爐采用了干法除塵技術(shù)，該技術(shù)基本上完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。截止目前，已投產(chǎn)的干法除塵系統(tǒng)粉塵排放濃度均為15～30mg/Nm3。隨著環(huán)保部、甚至部分地區(qū)都出臺鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準，為了達到超低排放要求（粉塵排放濃度<10mg/Nm3），結(jié)合現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝進行改造，為此圓筒形金屬濾袋除塵器孕育而生。圓筒形金屬濾袋除塵器嵌入在傳統(tǒng)干法除塵工藝中，能最大限度地利用現(xiàn)有的系統(tǒng)設(shè)備及空間，提高除塵效率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的超低排放。

2 現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)面臨的問題

現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)存在的問題：當轉(zhuǎn)爐煙氣成份不符合回收條件時，將電除塵器凈化后的煙氣不經(jīng)任何處理，直接經(jīng)過煙囪點火排放散。由于現(xiàn)有的大部分干法除塵系統(tǒng)都是在原有濕法系統(tǒng)場地上進行改造升級，廠房外除塵設(shè)備布置比較緊湊，并在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上改造處理，隨著國家環(huán)保標準要求的出臺，粉塵排放濃度要求<10mg/Nm3，干法除塵系統(tǒng)切換站之前的改造方案就因場地受限而無法實現(xiàn)，改造的方向就必然落到了切換站與煙囪之間。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)工藝見圖1。

3 轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)改造方案

從現(xiàn)有的干法除塵工藝分析，煙氣經(jīng)過電除塵器凈化后，回收側(cè)煙氣經(jīng)過煤氣冷卻器再次洗滌凈化后粉塵濃度<10mg/Nm3，放散側(cè)煙氣則直接通過煙囪點火放散，排放粉塵濃度濃度約為15～30mg/Nm3，不滿足現(xiàn)有的環(huán)保要求（<10mg/Nm3）。在現(xiàn)有的工藝基礎(chǔ)上進行改造，由于場地受限，施工周期、投資等各種因素的影響，在切換站和煙囪之間增加凈化設(shè)備，保證煙囪出口粉塵濃度滿足國家環(huán)保標準要求。改造工藝見圖2。

改造工藝與原有轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)工藝相比有以下特點：

（1）放散側(cè)煙囪出口粉塵排放濃度<10mg/Nm3。

（2）更適合現(xiàn)有干法除塵系

統(tǒng)的改造升級，且不影響主機設(shè)備的出力、效率等性能參數(shù)及其運行模式等。

（3）與其他改造工藝（增加濕式電除塵器）相比，節(jié)電效果明

顯、不需配套水處理設(shè)施、不存在“冒白煙”現(xiàn)象。

（4）運行維護簡單，無二次污染。

（5）改造投資及施工周期合理，原有設(shè)備全部利舊，只需管道切換對接。

4 圓筒形金屬濾袋除塵器原理及技術(shù)特點

圓筒形金屬濾袋除塵器與布袋除塵器除塵機理類似，是含塵氣體在通過金屬濾料的時候，初期由纖維氈表面通過篩濾，攔截，碰撞，靜電作用迅速形成表面粉塵層。然后通過表面粉塵層進行過濾（表面過濾），使氣體凈化，同時通過清灰機構(gòu)清除被阻留在濾袋表面上的附塵，使濾袋再生而恢復(fù)其過濾功能的高效除塵設(shè)備，如圖3。

4.1 金屬濾袋生產(chǎn)工藝（如圖4，圖5）

4.2 金屬濾袋除塵器特點

（1）耐高溫，耐腐蝕，強度高，不易發(fā)生“燒袋”和“破袋”現(xiàn)象。

（2）孔隙率高（可達90%）、壓降低、能耗低。即使在較高的過濾流速下，高孔隙率的纖維氈都有著較低的壓降。

（3）可在線反吹與離線

清洗，再生效果好，使用壽命長。

（4）具有導電性，可避免靜電引起粉塵爆炸，尤其適用于轉(zhuǎn)爐煤氣工況。

（5）易回收處理，避免二次污染環(huán)境。

（6）相對濕式電除塵器，一次投資費用低、不增加水處理系統(tǒng)、運行費用低、不增加爆炸點、出口粉塵排放長期、穩(wěn)定的滿足<10mg/Nm3。

5 結(jié)束語

綜上所述，隨著國家對鋼鐵企業(yè)的超低排放要求進一步提高，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)因場地受限、施工周期及資金等因素的影響，為了滿足國家環(huán)保標準要求，圓筒形金屬濾袋除塵器嵌入在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)中的作用愈加明顯，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐干法除塵煙氣的超低排放，工藝技術(shù)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展。

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