某采氣廠清潔生產審核實例

郭海明

摘 要：文章對某采氣廠2012-2014的經濟效益、能源消耗及減排效益等方面進行了清潔生產審核分析，介紹了實施清潔生產以來，方案產生和方案確定，并篩選出15項無/低費方案，6項中/高費方案，已實施方案19項，未實施方案2項，實施率分別為100%和33%。結論如下：（1）節能降耗情況：節約電能138.03×104kW·h/a，節約天然氣210.9×104m3/a，節約廢油0.584t/a，節約四氯化碳0.5L/a，節約紙60箱/a，節約打印機10臺/a，節約輕烴400t/a，節約潤滑油1600L/a，節約EUE油管600根；TP-JC油管600根；13CrFOX扣油管600根；節約輕烴1400t；（2）減少污染物排放量：CO267418.47t/a，NOx1586.49t/a，SO273.70t/a，固體廢棄物1.3t/a；（3）經濟效益：無/低費方案產生的經濟效益為820.05萬元/a；中/高費方案每年計算的經濟收益為9603.25萬元/a。

關鍵詞：清潔生產；方案產生；方案確定；減排效益；經濟效益

中圖分類號：TE37 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）02-0062-04

Abstract： In this paper， the aspects such as economic， energy consumption and emission of reduction of a gas production plant in 2012-2014 analyzed in cleaner production audit， this paper introduces the implementation of cleaner production， as well as the producing and determining of plans， and selected 15 non/low cost plans， six medium/high cost plans， among which 19 schemes have been implemented， with 2 plans yet to implement， and the implementation rates being are 100% and 33% respectively. The results are as follows： （1） Energy saving and consumption reduction： power saved 138.03×104kW·h/a； natural gas saved 210.9×104m3/a； waste oil saved 0.584t/a； carbon tetrachloride saved 0.5 L/a； paper saved 60 boxes/a； printers saved 10 sets/a； light hydrocarbons saved 400t/a； lubricating oil saved 1，600L/a； EUE tubing saved 600； TP-JC tubing600 items； 13CrFOX coiled tubing saved 600 pieces； light hydrocarbon saved 1，400t.（2） Pollutant emissionsreduction： CO267418.47t/a， NOx1586.49t/a， SO273.70t/a， solid waste 1.3 t/a.（3） Economic benefit： the economic benefit generated by the no-fee/low-fee scheme is RMB 8.2005 million/a； the annual economic benefit of the medium/high fee scheme is RMB 96.0325 million/a.

Keywords： cleaner production； scheme generation； scheme determination； benefit from emission reduction； economic benefit

清潔生產已成為一種全新的發展途徑，通過對生產和服務過程進行診斷與分析，從而實現節約型、高效型、管理最佳以及清潔生產可行性的經濟效益[1]。更重要的是，環境是經濟的載體，綠水青山就是金山銀山，良好的環境可以更好地促進經濟發展，并為社會經濟服務活動提供所必須的資源和能源，從而實現經濟的可持續發展。

清潔生產方案的產生、判定和實施是清潔生產審核過程中的重要階段，按照一定的程序，以多種形式、產生的無/低費或中/高費方案。清潔生產的意義在于實現環境、經濟、社會和效益的統一，提高企業的市場競爭力，為社會的經濟和諧奠定良好基礎[2-5]。

某采氣廠完成石油工業可持續發展任務的同時，將清潔生產、節約能源工作與環境保護、污染防治有機地結合起來，維持能源與環境的和諧。通過對實施清潔生產和整體解決方案進行系統化的分析，并產生、匯總和判定清潔生產方案，從而實現企業增產減污、清潔發展，實現環境績效與經濟績效的有機統一。

1 清潔生產審核工作開展分析

1.1 污染物產生及控制

1.1.1 廢水產生及排放

根據現場勘察及收集材料，廢水排放的種類主要為液化氣分離出的含油污水和生活污水。針對該廢水特點，該采氣廠各部署采取了不同的污水防治手段。含油污水通過污水泵輸送至塔河四號聯合站注水井，氣田水經處理后水質達到《氣田水回注方法》（SY/T6596-2004）達標后通過回注泵加壓回注地下，回注地層，最終通過污水回灌站回灌到地層，不外排，達到零排放，零污染；生活污水一部分用于綠化灌溉，一部分排入污水池，自然干化，不外排。

1.1.2 廢氣產生及排放

采氣廠廢氣主要有加熱爐燃燒的天然氣、檢修或緊急狀態下放空火炬燃燒天然氣產生的廢氣，主要污染物有SO2和煙塵。對該采氣廠進行廢棄檢測，發現大氣污染物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中標準要求。

1.1.3 固體產生及排放

工業垃圾產生的固體廢物主要為三相分離器分離出的含油污水處理產生的含油污泥和職工生活產生的生活垃圾。該工業共設2座干化池，其中一個污水處理站干化池干化后的污泥由油田特管中心拉運至危險固體廢物填埋場處理。另一個集油處理站干化池的含油污泥干化處理后，內部貯存，不外排。生活垃圾收集后由某公司油田工程服務分公司工作部負責收集，并運送到某分公司固廢填埋場衛生填埋處理，不外排。危險固廢貯存滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）標準要求。

1.1.4 噪聲產生及排放

采氣廠噪聲源主要為泵類、電機、壓縮機、空冷機等設備。噪聲源強在65dB（A）～85dB（A）之間，各站設備全部選用低噪音設備，并全部安裝在泵房和機房內，并設置隔聲屏障，通過源頭控制、基礎減振、隔聲、距離衰減等治理措施后，廠界噪聲能夠達到《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類區標準的要求（晝間65dB（A）、夜間55dB（A））。通過現狀調查發現采氣廠各站場周邊100m范圍內均無居民區等環境敏感點，因此，對聲環境影響較小。

1.2 清潔生產水平

參照《中華人民共和國環境保護行業標準清潔生產標準石油天然氣開采業》（征求意見稿）HJ/Txx-2004標準，對該采氣廠清潔生產水平作出評價。

1.2.1 采氣及集輸作業

（1）生產工藝與裝備要求

該采氣廠天然氣集輸流程為密閉流程，放空系統采用雙開關點火，達到二級水平；該采氣廠具備天然氣凈化設施，達到二級水平；采氣廠采氣過程中具備醇回收設施，達到二級水平。

（2）資源能源利用指標方面

該采氣廠2014年綜合能耗指標為18.20kg標煤/t油氣，綜合能耗達到一級水平。

1.2.2 各專業環境管理要求

環境法律法規標準：該采氣廠符合國家和地方有關環境法律、法規，以及總量控制和排污許可證管理要求；污染物排放達到國家和地方排放標準，達到一級水平。

1.3 清潔生產審核工作開展概況

為了全面展開清潔生產，根據某油田分公司統一安排，該采氣場成立了審核小組。審核小組明確清潔生產審核方案，制訂清潔生產審核工作計劃，單位宣傳清潔生產的概念和意義，闡明清潔生產發展趨勢和實施清潔生產的必要性；對企業說明清潔生產對企業的作用，論述如何推進和實施清潔生產；分析企業目前存在的主要問題并提出污染預防方案，通過系統地實施清潔生產審核，使企業達到“節能、降耗、減污、增效”的目的。

2 清潔生產方案匯總

在考察分析的基礎上，首先對方案實施進行初步分析和判斷，然后召集特聘技術專家進行評審，對匯總后的方案進行討論，利用簡易篩選法從環境效益、技術可行性、經濟效益及對生產的影響等方面確定其可行程度，經過討論確定：

（1）無費方案：0萬元。

（2）低費方案：低于50萬元（包括50萬元）。

（3）中費方案：介于50萬元-100萬元之間（包括100萬元）。

（4）高費方案：高于100萬元以上。

初步篩選出方案21項，已實施方案19個，未實施方案2個，其中提出了15個無/低費方案，6個中/高費方案。

2.1 方案績效分析

通過本輪清潔生產，該企業取得了較好成績，初步篩選出清潔生產方案21項，其中15項無/低費方案，6項中/高費方案，已實施方案19項，未實施方案2項。無/低費方案實施了100%，中/高費方案實施了33%。

2.2 已實施方案對組織的影響分析

通過清潔生產審核工作，該采氣場完善了原先的技術設備，使員工高度重視清潔生產活動，同時完成作業區節能減排、控制污染和增產增效的目標。在審核過程中，已實施19個，未實施2個，中/高費有2個未實施。

2.2.1 已實施的無/低費方案影響分析

本輪清潔生產無/低費方案共15個，均已實施，共投資170.36萬元，取得的經濟效益和環境效益表現在：主要從節電、節約原材料等方面來實現節能減排。產生收益820.05萬元/a。節約電能138.03×104kW·h/a；節約天然氣210.9×104m3/a，節約廢油0.584t/a；節約四氯化碳0.5L/a；節約紙60箱/a；節約打印機10臺/a；節約輕烴400t/a；節約潤滑油1600L/a。

2.2.2 已實施的中/高費方案影響分析

截至目前，該采氣廠已實施中/高費方案4個，投資458萬元，產生收益1566.44萬元/a。節約電能198.06×104kW·h/a；節約天然氣24×104m3/a；節約EUE油管600根；TP-JC油管600根；13CrFOX扣油管600根；節約輕烴1400t，取得一定的經濟效益和環境效益。

2.2.3 未實施的中/高費方案的分析

中/高費方案2個，投資280萬元，產生收益9603.25萬元/a。節約天然氣7300×104m3/a，減少乙二醇70t/a，增加輕烴產量7300m3/a。

3 清潔生產審核成果

3.1 審核成效

通過對該采氣廠領導、各崗位部門主管和員工有計劃、有針對性地進行清潔生產、環保方面的培訓和教育，使各級領導和員工在思想上充分認識其重要性，從理論上接受清潔生產理念，讓全體職工對清潔生產活動有了明確的認識，從而提高了對環保理念的理解，更好的在實際生產過程中達到節能降耗和減污增效的目標。

3.2 環境效益

（1）節約資源和能源

通過本輪清潔生產審核，其具體節能情況如下：

節約電能336.11×104kW·h/a，節約天然氣7534.7×104m3/a，節約廢油0.584t/a，節約四氯化碳0.5L/a，節約紙60箱/a，節約打印機10臺/a，節約輕烴1800t/a，節約潤滑油1600L/a，節約EUE油管600根，TP-JC油管600根，13CrFOX扣油管600根，減少乙二醇70t/a，增加輕烴產量7300m3/a。

（2）總減排量（直接減排+間接減排）

通過本輪清潔生產審核，該采氣廠污染物減排效果比較明顯，具體減排情況（環境效益）如下：

減少廢氣排放：93069.24×104m3/a；減少CO2排放：67418.47t/a；減少NOx排放：1586.49t/a；減少SO2排放：73.70t/a；減少固體廢棄物排放：1.3t/a。

（3）直接減排量

減少廢氣排放：90885.21×104m3/a；減少CO2排放：65843.67t/a；減少NOx排放：1533.26t/a；減少SO2排放：46.10t/a；減少固體廢棄物排放：1.3t/a。

3.3 經濟效益

通過本輪清潔生產審核后，為該采氣廠帶來可觀的經濟效益，具體經濟效益如下：

（1）總體經濟效益情況（直接效益+間接效益）

a.無、低費方案經濟效益情況：820.05元/a。

b.中、高費方案經濟效益情況：11169.69萬元/a。

c.總計該采氣廠方案經濟效益情況：11989.74萬元/a。

（2）直接經濟效益情況

本次該采氣廠總計直接經濟效益為9013.19萬元/a。

4 清潔生產存在問題及建議

企業是清潔生產的主體，清潔生產活動是提高企業形象、增強市場競爭力的有效手段，是推動企業技術進步，實現資源綜合利用的最佳措施，該采氣廠通過實施環境保護目標責任制、建立HSE管理體系、推行清潔生產，全面實現環境保護“增產減污”的發展目標。

4.1 存在問題

該采氣廠通過本輪清潔生產審核取得了一定成績，但也存在以下一些問題：

（1）部分能源消耗無計量，多為估算值，沒有精確的儀表計量或者能源計量的消耗量為總量，很難精確到每臺耗能設備，造成資源一定的浪費。天然氣、石油這種不可再生的自然資源是生存在這個地球上人類共同的財富，隨著不可再生資源的儲存量逐漸減少和人類活動的任意浪費，今后的可持續發展受到了一定的影響。

（2）完善生產數據統計制度，避免因機構調整、工作人員變動，導致一些數據的錯誤、丟失和不完整，這將對該采氣廠今后開展新一輪清潔生產帶來很大的障礙，難以從數據分析上作出明確對比。

（3）節能宣傳培訓工作不到位，員工缺乏高度節能節水意識，企業開展的環保項目較少，清潔方案創新度不高。

（4）清潔生產審核的參與度不高，各專業科室的技術骨干及各站隊專業技術員參與度不高，清潔生產審核所提方案大多是無低費方案。

4.2 建議

為了更好的推進該企業清潔生產工作的持續開展，建議從以下幾個方面健全制度、完善體制，為清潔生產工作的順利進行提供有力保障。

4.2.1 制定持續生產計劃

通過清潔生產現狀審核，有效地將清潔生產方案在該采氣廠內有組織、有計劃地繼續推行下去，并在持續清潔生產過程中獲得環境效益和經濟效益的雙贏。在下一輪清潔生產審核過程中，應盡快組織人力、物力和財力，將待實施的方案盡快得以實施。對已實施的中、高費方案進行密切跟蹤，測試、記錄其實際效果，總結經驗，開展相互交流，促進清潔生產持續發展。清潔生產是一個持續改進的過程，針對該采氣廠存在的實際問題，開展一整套經濟有效的從“源頭控制、過程控制到未端處理”的先進工藝、材料及先進裝置的清潔生產研究工作。

4.2.2 健全管理體系

建議該采氣廠健全數據管理制度，保證數據的準確度和完整性，以便為以后的發展措施提供有效的基礎依據。增加單體計量設備，尤其是電能，水能源，往往每個站只有一個路徑統計，沒有分開主要設備，生產生活計量。對未實施的清潔生產方案要加以落實，同時在生產過程中產生新的清潔生產方案，可立即組織清潔生產審核小組人員進行討論，最終進行分析、確定，并付諸實施。在該采氣廠各生產單元職能分工中，明確由各單元管理部門或質量安全環保部門負責主抓該采氣廠清潔生產的推行和管理工作。在該采氣廠各生產單元職能分工中，明確由各單元管理部門或質量安全環保部門負責主抓該采氣廠清潔生產的推行和管理工作，抓好管理，將清潔生產工作落到實處。

4.2.3 加強教育培訓

做好節能宣傳培訓工作，培養員工節能節水意識，提高清潔生產意識。目前單位合理化建議很多，但都是從技術上，安全上的改進措施，綜合考慮環保的項目很少。多開展清潔生產的培訓，發揮頭腦風暴，多產生新的清潔生產方案，提升企業環保管理水平。各專業科室的技術骨干及各站隊專業技術員應積極參與清潔生產審核，涌現更多清潔生產的好方案。全體員工應從本崗位細節入手，積極挖掘清潔生產的改進點，使進行節能降耗、預防污染的意識進一步提高，促進該采氣廠獲得明顯的經濟效益和環境效益。將清潔生產審核工作納入廠內的日常生產管理，長期持續的進行下去。

4.2.4 建立清潔生產激勵機制

應鼓勵廣大員工積極參與包括質量管理、節能降耗在內的各項管理活動，對員工提出的合理化建議、改革方案等定期評審并進行獎勵。每采納一條合理化建議給予表彰和獎勵；對于經濟效益、環境效益顯著、有較復雜的技術難度投資規模較大的清潔生產方案，可考慮申報技術革新成果、專有技術或申請專利。挖掘清潔生產的潛力，提出各類可行方案，這樣做對提高該采氣廠的經濟效益和環境效益將十分有益。對清潔生產有抵觸情緒，對下達的各項清潔生產工作任務未完成者，建議予以批評或處置。通過一系列的激勵做法增加員工參與廠內管理的熱情。

因此該采氣廠在今后的生產過程中，還需要持續做好清潔生產的各項工作。完善企業清潔生產體系，將清潔生產真正納入到該采氣廠的管理制度當中；建設清潔生產理念文化，全面提升企業管理水平，只有這樣才可以使該采氣廠真正達到“節能、降耗、減污、增效”的目標。

5 結束語

總體上，該采氣廠通過本輪審核，以源頭削減、全過程控制為原則，通過清潔生產方案的實施，并對各清潔生產方案的經濟和環境績效進行了詳細統計和測算。其結果證明該企業通過清潔生產審核達到了預期的清潔生產目標，清潔生產水平較審核前有所提高。

該采氣場在今后繼續提升企業綜合水平，加強管理制度，完善治理體系，引導企業經營活動走向可持續發展道路，保持經濟效益和環境效益的協調。

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