化工設備管道安裝常見問題及應對策略思路構建

李朋朋

（中石化第十建設有限公司，山東 青島 266000）

近年來隨著我國社會經濟的快速發展，國內石油產量逐年增加，同時也對化工設施施工管道安裝提出了更高的要求。實踐中可以看到，在化工設備管道施工安裝過程中依然存在著一些問題，其中涉及設計、管理以及成本等多方面的影響因素和環節，管道安裝問題屢見不鮮。值得一提的是，若化工管道施工安裝存在質量問題，未能及時采取有效的措施予以解決，則很容易引發各類安全事故。

1 化工管道制作

化工設備管道生產過程中，施工單位先對管段組對，然后細致檢查每一個管段的質量與設計要求是否相符。通過對管段測驗，可以有效排除實踐中可能出現的質量問題，并且應當如實填寫質量報驗單。報驗單上應當充分體現出各管段制作過程，管段問題確定以后連同其單線圖一并上報至監理部審查，確認管段質量達標以后再投入施工安裝。

2 焊接

焊接是化工設備管道施工安裝過程中的重要環節，焊接質量是否達標，直接關系著化工管道工程項目整體施工建設質量。實踐中為了能夠有效解決管道焊接時的技術質量問題，在具體焊接操作時應當嚴格按照規程進行，化工設備管段在施工現場進行焊接后，應當在單線圖內標注焊口編號及其準確位置，管理人員對焊縫外觀進行檢查，確認管段焊接情況，然后由專人按照工程項目施工建設規范和施工質量要求，對其進行抽樣檢測，尤其是無損探傷比例應當滿足要求。同時，還要評價檢驗焊口，無損檢測員根據監理規范對其進行嚴格的檢測。

在此過程中，還應當對焊縫進行熱處理，在無損探傷質量達標以后方可進行后續工作，即填寫報驗表，并由專人對無損探傷等級抽查確認，確定無問題以后方可簽字。對焊縫進行熱處理以后，還應當對管道氣密性及其強度等進行試驗，施工管理人員以及監理應當全程關注試壓過程和結果，在旁指導并對其進行確認，監察焊接質量并解決焊接施工質量問題。在化工設備管道焊接時，部分施工單位為了確保無損檢測質量，對管理人員以及監理指定的焊縫進行弄虛作假。此外，液態烴泵房搬遷時，監理提出對泵出口管線焊口、焊縫抽檢，再三要求焊接施工單位不得對兩焊縫動火。實踐中部分施工單位為了提高無損檢測合格率，抽檢之前對兩道焊縫私自進行火處理，以致于檢測結果難以客觀反映管道焊接質量。對此，管理人員及時發現問題，按照規章制度對施工單位做出了處罰，并要對所有的管道進行全部無損檢測，由此產生的費用由施工單位自付。

3 管道防腐

化工管道安裝并試壓后需進行防腐保溫處理，在此過程中各隱蔽工程需做好質量管控，施工單位應當進行全面自檢以及專項檢驗，自檢合格后再由監理方聯合檢查，最大限度地排除管道防腐保溫處理過程中的細節問題。檢測合格后由施工方填寫報驗單，并且經施工管理、監理人員聯合檢查以及驗收，完全合格后方可簽字。一般而言，化工場所的土壤中多含有有機酸、鹽分以及堿等，對化工管道會產生腐蝕作用，實踐中需對埋地敷設的管道采取有效的防腐處理措施，以此來提高其服役年限。從當前的實際操作來看，多采用的是石油瀝青防腐涂層以及環氧煤瀝青防腐涂層。其中，前者價格相對比較便宜，實踐中應當較為廣泛，需注意瀝青對環境造成的污染；后者更為先進且施工操作更加便捷，逐漸取代了瀝青。

在具體施工之前，需確保被涂表面無油污、銹蝕，而且要利用噴砂除銹法，將管道表面較為粗糙的部分進行處理，以40～80 μ m為宜。為避免二次生銹，在對管道進行除銹以24 h內，需在管道表面進行底漆涂裝，待表面干燥以后再涂面漆，在此過程中應當確保均勻涂刷。涂好以后纏繞玻璃布，其厚度以0.1 mm或者0.12 mm為宜，而且應當確保玻璃布表面的平整度，涂下道面漆并確保玻璃布網眼灌滿涂料。管道沒有完全固化之前，切忌埋管施工作業。在運輸以及管道下溝時，無須配備橡膠墊以及橡膠吊帶，應當避免涂層受到損壞。管道防腐處理過程中，應當加強管理，避免施工單位偷工減料，或者除銹質量不達標。同時，管理人員應當勤于對現場進行檢查，不合格之處應當立即通知施工方限期整改。

4 閥門安裝

化工設備管道閥門應當布設在便于操作以及維修之處，手輪間距不小于100 mm；在水平安裝閥門時，切忌閥桿面向下方。重量相對較大的管道閥門，采用起吊工具進行吊裝；在此過程中需注意的是閥門錯開安裝作業，以此來有效縮小管道間距。對于有毒氣體以及腐蝕性和高危險介質的儲存化工設備而言，彼此之間連接管道上的閥門安裝時不宜采用鏈輪進行操作，而是應當采用與化工設備谷口連接的方式。在此過程中，若無特殊技術工藝要求，則水平管道上安裝的閥門不宜采取垂直向下的方式進行安裝。水平支管截止閥門安裝過程中，應當盡可能靠近根部位置的水平管段予以布設；水平安裝明桿式閥門時，應當重點考慮的問題是閥門開啟操作過程中不影響正常通行，管道閥門需進行試壓。

在化工設備管道具體施工中，閥門容易用錯，或者將低壓閥門錯用于高壓管道。化工管道上安裝單向閥，該種類型的閥門有方向性要求，若施工人員不注意或者不按照工序進行安裝作業，則很可能會將單向閥裝反。上述問題應當引起高度重視，若不能及時發現問題，則可能會引發安全事故。基于以上分析，筆者認為化工管道施工管理部門應當要求施工方將閥門型號以及規格大小等在各管段圖上明確的標識出來，并對其進行準確編號。在此過程中，單向閥應當在圖上標明方向，保證各閥門能夠應用在正確的位置。

5 加強化工設備管道安裝工程整體施工質量監管

針對上述化工設備管道施工安裝過程中的常見問題分析，筆者認為要想有效解決實踐中存在的質量問題，離不開全程質量監管。在此過程中，應當做好以下三個方面的工作。第一，設計圖紙與化工設備管道施工安裝方案嚴格審核。第二，完善施工質量監管機制的同時，施工方應當對安裝過程進行全面監管，確保其合理性以及焊接施工質量達標。第三，建立完善的施工質量監管制度。無規矩不成方圓，化工管道施工安裝操作全過程都應當以制度為先導，通過制度的落實來提高施工安裝質量。在此過程中，針對施工安裝過程中的問題，工程施工質量監管部門應當全面檢查焊縫尺寸及其表面缺陷，采用射線或者超聲波等方式進行無損探傷，對焊縫內部進行嚴格檢查。

6 結語

總而言之，化工設備管道施工安裝的主要目的在于化學介質反應處理以及油氣儲運等，其中石化原料、成品以及半成品均通過管道運輸。然而，因環境以及材料等重要因素的影響，化工設備管道經常會出現漏氣現象，嚴重時可能不會發生爆炸等事故，對人們的生命和財產安全產生嚴重的影響。為此，需加強思想重視和制度創新，對每一個施工環節進行嚴格把控，這樣才能從整體上提高化工設備管道施工質量與效率。