高壓聚乙烯裝置液動閥運行維護探討

隗合靜

摘 要：文章首先介紹了PCV-5閥運行情況和主要故障內容，著重分析了PCV-5閥故障發生的原因和相應整改措施的制定，為確保PCV-5閥穩定運行下一步工作進行了總結建議，為高壓裝置的安穩運行提供基礎。

關鍵詞：液壓閥；LVDT；伺服閥

中圖分類號：TQ325 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）01-0007-05

Abstract： In this paper， the operation of PCV-5 valve and its main faults are introduced， the causes of PCV-5 valve failure and the corresponding corrective measures are emphatically analyzed， and some suggestions are made for the next step， so as to ensure the stable operation of PCV-5 valve. This provides the foundation for the stable operation of the high-pressure device.

Keywords： hydraulic valve； LVDT； servo valve

1 液動閥（PCV-5）運行情況介紹

高科公司高壓裝置有三條6萬噸/年生產線，采用釜式反應器，三臺反應器出口控制閥分別是1PCV-5、2PCV-5和 3PCV-5，控制閥用于控制高壓裝置反應釜壓力，最高設計壓力為300MPa，物料為乙烯，溫度在260度左右，2003年大檢修后安裝投運，該閥門為德國UHDE公司根據高壓聚乙烯裝置實際使用工況進行開發制造的液壓閥，并配套建設一套液壓油站，并于2003年大檢修機會進行改造后投入使用，于2009年安裝新的PCV-5并開始轉產EVA，壓力位1600公斤以上，溫度在240度左右。由于此閥門使用在關鍵裝置的重要部位，用于控制反應釜壓力，對安全平穩生產影響很大，對于控制精度和控制平穩要求非常高。運行期間出現過執行機構磨損、閥門內件沖刷腐蝕等故障，雖然均已修復處理，近兩年出現故障抬頭現象，嚴重影響了高壓裝置的平穩運行，更為裝置的長周期運行帶來隱患。近四年以來PCV-5閥典型故障信息如表1。

2 PCV-5閥故障原因分析

PCV-5閥主要故障內容包括：

（1）LVDT、放大板故障；

（2）伺服閥、電磁閥故障；

（3）液壓缸、油管、伺服閥等漏液壓油；

（4）液壓油有雜質；

（5）閥門閥桿、填料等密封處泄漏；

（6）閥門本體故障；

（7）信號線路故障；

（8）LVDT、放大板工作環境惡劣；

（9）電磁閥、伺服閥工作環境溫度高；

（10）閥門附件備件更換前測試不嚴格；

（11）閥門附件備件檢查不嚴格；

（12）職工故障判斷水平不高

針對以上PCV-5閥門故障內容，將各要素進行歸類、整理，找出主要因素進行識別，涵蓋內容如下：

（1）人：員工隊伍建設；

（2）機：設備及維修管理；

（3）其他：檢測手段；

（4）環：環境因素影響。

用因果分析圖來歸納的要素和問題的因果關系，見圖1。

根據PCV-5閥門主要故障內容，結合故障原因分析制定整改措施（見表2）。

3 下一步開展工作

3.1 優化管理流程，實現全壽命周期管理

3.1.1 PCV-5閥信息管理：從設備進入企業開始建立設備臺賬，跟蹤其設備驗收、安裝、維護、技術更新改造等全過程，全面掌握PCV-5閥的信息。

3.1.2 日常維護：對于PCV-5閥需要經常性進行維護工作的安排、巡檢記錄、PCV-5閥的強制保養策略。

針對閥體及執行機構的日常維護：

（1）調節機構（閥體）泄漏檢查：a.外漏情況：檢查閥門各靜、動密封點有無泄漏、填料是否失效。集中體現在閥桿和上閥蓋之間是否有泄漏。b.內漏情況：向當班工藝操作人員了解閥門的運行情況。

（2）執行機構泄漏檢查：a.檢查液壓缸是否有漏油情

況，如果有應及時匯報、及時消除。b.檢查位置反饋信號轉換器內有無進水、進油現象。

（3）支撐情況檢查：支撐組件的檢查：檢查支撐時要確保閥門和管道連同執行機構都支撐在同一鋼架上（考慮管道熱膨脹對閥門的應力影響）。即使調節閥有固定和支撐措施，也經常檢查泄漏、支撐組件、執行機構等情況。

（4）穩定性檢查：檢查閥門及組件有無異常聲響和較大振動；偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。

（5）液壓站檢查：檢查油箱的液位開關、泵出口壓力儀表的工作情況；檢查液壓站的運行情況。

（6）調節機構（閥體）防腐蝕、保溫情況檢查：檢查閥體保溫是否有缺失或破損。在進行閥體保溫前，要對閥體進行先除銹再刷防銹底漆、面漆的防腐蝕處理工作。

（7）執行機構防腐蝕情況檢查：檢查執行機構腐蝕情況。

（8）做好巡檢記錄、閥門故障記錄。

（9）現場閥門指示值是否與室內DCS指示一致。

調節閥附件的維護：

（1）油路組件泄漏檢查：油管、伺服閥及連接件有無泄漏現象。

（2）定位器檢查：檢查室內控制信號與實際閥位信號是否一致；檢查智能定位器是否有故障報警。

（3）伺服閥檢查：a.檢查伺服閥執行組件（線圈）的實際溫度、環境溫度是否超過工作溫度。b.檢查電磁閥的介質溫度是否超過工作溫度。

（4）LVDT（回訊）和放大器檢查：檢查回訊就地指示動作情況是否與實際指示一致。

（5）做好巡檢記錄、閥門組件故障記錄。

3.1.3 緊急維修：處理設備突發故障或非正常停運導致的裝置降量或停車的緊急應對方法和流程。

3.1.4 計劃性維修：基于可靠性維修、基于時間周期計劃維修（周、月、季度等）、基于性能參數的周期計劃性維修。根據工藝條件判斷閥門的運行情況，利用關鍵工藝參數的實時記錄趨勢，確定閥門故障內容。定期對閥門外部進行清潔工作，定期對需潤滑的部件注油或注脂，定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。每間隔一年更換伺服閥，LVDT組件，放大器。在安裝之前參照放大器電路板驗收標準進行嚴格驗收并由驗收人和領導簽字通過后方可安裝使用。借助裝置檢修、中修、大修等機會針對控制回路的定位器、放大器、伺服閥進行檢查并重新調整測試，使之滿足控制范圍及精度的要求。

3.2 強化物資管理

對高壓裝置備件實施年儲備定額，當備品備件不足時，由物裝中心負責物資的補充；建立高壓裝置物資編碼庫，便于提報備件上線計劃的準確度；建立PCV-5閥備件臺賬，強化備品備件流程管理，對物資的存放時間、存放地點等詳細記錄；在現場設立PCV-5閥維保備件基地，將一些常用的備件、專用的工具等統一保管存放并專人管理。突發故障時，盡量縮短PCV-5閥維修所需材料的運輸時間，降低對工藝正常生產的影響。

3.3 完善故障處理流程

建立PCV-5閥快速響應機制，將閥門從日常運行、故障判斷、維修等建立程序和規范，協調各方面的人力、物力，尋找最佳途徑，使問題得到快速解決，如圖2。

3.4 制定PCV-5閥作業指導書，確保施工質量（如表3、表4）

4 結束語

鑒于PCV-5閥處于關鍵裝置的重要位置，閥門的穩定運行影響了裝置的安穩運行，為確保閥門的穩定運行重點關注以下幾個方面：嚴格物資的驗收標準，確保施工質量，做好日常維護工作和相關數據的記錄和分析，執行強制保養策略，充分利用機會檢修進行性能測試等。同時結合裝置工藝現狀，進一步與設備廠家、工藝人員一同進一步不斷優化完善閥門穩定運行策略，研究LVDT和放大器附件的影響因素和壽命周期管理策略，為裝置安穩運行夯實基礎。

參考文獻：

[1]高壓裝置工藝流程說明[Z].2003.

[2]PCV-5閥門使用說明[Z].