82B盤條網狀碳化物快速檢驗方法研究

廖 霞

（河鋼集團承鋼公司，河北 承德 067000）

82B盤條是制造高強度、低松弛預應力混凝土結構用鋼絲和鋼絞線的主要原料，廣泛應用于公路、鐵路、機場、港口、核電站、水壩、石油化工、橋梁等工程領域，因而要求82B盤條具有穩定的化學成分、優良的力學性能、均勻的金相組織、較高的索氏體化率以及良好的深加工性能[1]。

82B盤條的網狀碳化物是其最常見的組織缺陷，網狀碳化物本身屬于硬脆相，在心部晶界處呈網狀或半網狀分布，若心部有網狀碳化物析出，在拉拔過程中極易發生脆斷[2]。網狀碳化物級別超標是引起產品質量問題的重要原因之一，結果直接關系到生產工作系統的調整，是關乎鋼鐵產品質量的大問題。網狀碳化物的檢驗過程復雜，耗費時間長，因此，針對現有的82B盤條，研究利用不同的腐蝕液、腐蝕時間，對于網狀碳化物的顯像效果及快速、準確的檢測到網狀碳化物，提高檢測速度和準確性很有必要。

1 實驗材料與方法

實驗材料為Φ12.5mm的82B盤條，其工藝路線為高爐鐵水→轉爐冶煉→LF精煉→方坯保護澆鑄（M-EMS+FEMS）→高速線材軋制→斯太爾摩冷卻線→集卷→檢驗→包裝、入庫。利用4%的硝酸酒精溶液（4mlHNO3，96ml乙醇）和磷偏析試劑（FeCl33g、HCl 5ml、SnCl20.05g、CuCl20.1g、蒸餾水50ml、乙醇50ml）分別對磨制好的82B盤條金相試樣腐蝕，結合光學顯微鏡進行金相分析。

2 實驗研究與分析

2.1 不同腐蝕液的金相結果

利用4%的硝酸酒精溶液和磷偏析試劑分別對磨制好的82B盤條金相試樣進行腐蝕，中心偏析和網狀碳化物的金相檢驗結果如圖1至圖4所示：

圖1 50X（4%硝酸酒精溶液腐蝕）

圖2 50X（磷偏析試劑）

圖3 500X（4%硝酸酒精溶液腐蝕）

圖4 500X（磷偏析試劑）

檢驗結果表明，這兩種腐蝕劑對網狀碳化物的結果沒有影響，但是磷偏析試劑更能清晰的顯示出中心偏析的位置和級別，所以選定磷偏析試劑為82B盤條網狀碳化物的腐蝕溶液。

2.2 不同腐蝕時間的金相結果

腐蝕時間過短，試樣的晶界不能清晰的腐蝕出來，腐蝕時間過長，在金相顯微鏡下觀察，試樣會發黑，都會嚴重影響82B盤條網狀碳化物的判定結果。把制備好的金相試樣分別用磷偏析試劑腐蝕10s、20s、30s、40s、50s、60s后，檢驗結果表明，腐蝕30s時，中心偏析和網狀碳化物結果的檢驗效果最好，如圖5、圖6所示。

圖5 50X中心偏析(30s)

圖6 500X網狀碳化物(30s)

2.3 網狀碳化物與中心偏析的關系

圖8 50X中心偏析

網狀碳化物是一種組織缺陷，它增加了鋼的脆性降低了鋼的塑韌性。它是由于連鑄坯本身存在的中心碳偏析，盡管軋制時線材組織處于奧氏體化狀態，且軋制溫度高，但由于保溫時間短，心部碳偏析難以消除，破壞了基體組織的均勻性[3]。因此，82B的網狀碳化物一般伴隨中心偏析的出現而出現，故二者的存在一定的位置對應關系。

國家標準中規定，高碳鋼的網狀碳化物在顯微鏡下用500X進行全截面檢驗，而中心偏析用50X進行檢驗。用磷偏析試劑腐蝕后，用光學顯微鏡在500X下檢驗全截面，發現在中心區域網狀碳化物最為嚴重，切換到50X下，就是中心偏析所在的位置，如圖7、圖8所示。

通過批量的檢驗發現，中心偏析越嚴重的82B盤條金相試樣，往往網狀碳化物也越嚴重。

3 結論

（1）82B盤條網狀碳化物檢驗用磷偏析試劑腐蝕，腐蝕時間為30s，檢測到的網狀碳化物清晰度最高、最準確。

（2）在光學顯微鏡下用500X查找網狀碳化物視場銜接不好，很容易出現遺漏現象，在50X下利用中心偏析的位置可以大大減少查找視場，快速檢測到網狀碳化物準確位置，節省檢驗時間，提高工作效率，并能初步判斷出網狀碳化物的嚴重情況。