解析超厚鋼筋混凝土剪力墻模板的內支撐施工技術

陳 卓

（中國建筑第五工程局有限公司，安徽 合肥 230000）

隨著我國社會經濟的不斷發展，使得高層建筑物數量也隨之提升，一些大型的公共建筑工程期剪力墻厚度達到了1 m以上，導致傳統的剪力墻模板工程施工模式已經難以滿足施工需求，施工難度也隨之提升。通過超厚鋼筋混凝土剪力墻以及內支撐施工技術的應用，能夠在保障剪力墻質量基礎上簡化施工步驟，提高施工效率和施工效益，值得各施工企業在具體工程中進行積極應用。

1 內支撐施工技術

目前我國常見的剪力墻模板內支撐技術包含兩種。第一種是通過定制的定型細石混凝土支撐條來作為內支撐，將其安置在支撐模板之間來保障剪力墻模板拼接的平整性以及嚴密性。該內支撐施工技術適用于厚度比較小的剪力墻，但是對于較厚的剪力墻則會導致支撐條數量進一步增加，對于墻體混凝土的振搗質量也會造成一定的影響，導致蜂窩、麻面等施工病害的發生。

第二種方法則是采用焊接的鋼筋內支撐施工技術。該內支撐施工技術通過工字型鋼筋來對兩側的剪力墻模板進行支撐，對于一些比較厚的剪力墻需要適當增加鋼筋內支撐的使用量，從而滿足剪力墻對于強度的具體需求。但是在采用該內支撐施工技術時，如果鋼筋混凝土剪力墻過厚，還會出現鋼筋焊接用工過多、施工成本大的問題，在兩側模板內澆筑了混凝土之后，鋼筋支撐會留在墻體內，直接影響到該工程項目的整體施工效益。

2 新型可周轉內支撐構建設計

2.1 初步方案的設計

方案一：采用傳統的混凝土內支撐技術，通過跟廠家合作的模式在混凝土內支撐條中加入6.5冷拔鋼絲，促進混凝土模板的抗彎以及抗剪能力進一步提升，后續施工技術和傳統混凝土內支撐技術保持一致。但是在該方案中依舊存在有一定的缺陷，其內支撐的截面會隨著剪力墻厚度增加而提升，導致了施工成本隨之增加。此外在鋼筋混凝土剪力墻的厚度達到500 mm以上時，這種冷拔鋼絲還存在容易斷裂的情況，而且施工工序比較復雜，不予使用。

方案二：選用25PVC管澆筑與剪力墻混凝土同標號的砂漿，在具體施工過程中首先需要結合鋼筋混凝土剪力墻厚度來進行25PVC管的切割工作，將若干的線管綁扎好之后豎向放置，澆筑砂漿，將管口出進行抹平處理。當砂漿強度達到了設計值的80%以上后就可以使用。具體施工過程中需要先將25PVC管放置在剪力墻水平鋼筋上，隨后進行綁扎固定處理。但是該施工技術也會隨著剪力墻厚度的增加影響到施工質量以及成本，在混凝土剪力墻厚度達到500 mm的情況下會導致內支撐容易彎曲等問題發生，而且制作工序繁雜，制作成本高，因為不予使用。

方案三：采用聚乙烯PE100級給水管，傳入對拉螺桿，隨后利用聚乙烯管自身的強度來承受兩側模板的壓力，但是在剪力墻厚度超過了400 mm的情況下，聚乙烯管自身的強度難以滿足兩側支撐模板的支撐需求，并導致聚乙烯管彎曲等問題發生，因此不適用于超厚鋼筋混凝土剪力墻結構。

方案四：采用傳統的鋼筋條內撐結構，使用22～25的鋼筋焊接成工字型的鋼筋內撐條。在工程施工過程中將該內撐條放置在剪力墻水平分布筋上面，隨后在準確定位之后進行焊接固定處理。通過該方案能夠滿足不同厚度剪力墻的施工需求，但是因為鋼筋內撐條無法循環利用的特質，導致了工程施工的成本比較大。而且該施工方式中的工字型支撐條還需要進行單獨焊接，在模塊拆除之后會在墻面上遺留大量的鋼筋裸頭，直接影響到整體施工質量，在本次研究中不予采用。

上述四種施工方案都有著自己的應用優劣性，但是依舊難以滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻的內支撐施工需求，這就要求相關施工企業在結合這些施工方案基礎上，構建新型的內支撐施工技術，只有這樣才能夠滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻的施工需求。

2.2 新型可周轉內支撐構建

在結合了上述四個方案優缺點基礎上來進行施工工藝的優化與完善，借此滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻模板的內支撐施工需求，本研究采用了新型可周轉內支撐這一新型剪力墻內支撐施工技術，來保障整體施工質量。

在采用該新型施工技術進行作業時，首先需要對超厚混凝土剪力墻的內支撐強度以及定位問題進行解決。在傳統的混凝土剪力墻施工過程中，因為施工工藝等多種因素的影響，會導致墻膜拆除之后出現PVC管洞，為了解決這一問題，可以采用JDG緊定式熱鍍鋅鋼管作為內支撐，并采用冷軋鋼技術來進行制作。

在傳統的剪力墻內支撐施工過程中，還存在有內支撐移位的問題，需要通過內支撐凹槽或者扎絲綁扎的模式來進行剪力墻鋼筋的固定，但是該施工技術會導致施工成本的增加，并且影響到整體施工效率。為了便于內支撐模板的固定和拆除，可以借助于20的JDG管作為混凝土剪力墻的內支撐結構，將其穿入到25的PVC管中，這樣剪力墻對拉螺桿也能夠直接穿過JDG管以及模板上面的螺旋孔。通過蝴蝶扣來擰緊兩端的對拉螺桿，能夠起到良好的內支撐固定效果。此外在該施工技術中，還可以同時進行JDG管內支撐以及對拉螺桿的拆除工作，促進整體施工效率得到進一步的提升。

針對內支撐結構界面不易過大的問題，可以采用20的JDG管來作為混凝土剪力墻的內支撐結構。該構件的外徑只有20 mm，在穿過了25的PVC線管之后能夠充分利用原本的構件空間，還可以獲得良好的內支撐效果。此外在該施工模式中不需要單獨占用墻體空間，在保障施工質量基礎上大幅度的降低施工難度。

周轉JDG管作為內支撐，還具備有操作簡單的應用優勢。在制作過程中只需要根據施工進度配置2～3層就可以實現循環利用，并且僅憑借JDG管就能夠對混凝土剪力墻起到良好的支撐效果，促進施工質量跟施工效益進一步提升。

3 結語

近年來我國施工技術的不斷發展，使得超厚鋼筋混凝土剪力墻模板在高層建筑中的應用變得越來越廣泛，傳統的剪力墻支撐施工技術也就難以滿足現階段的建筑施工需求。針對這一問題，要求施工技術人員能夠在結合傳統施工經驗技術來進行針對性內支撐施工技術的不斷研究。在本次研究中制定的新型可周轉鋼管內支撐施工技術作為一種新型施工方案，能夠有效解決超厚混凝土剪力墻內支撐的施工問題，還可以促進工程施工進度以及施工質量得到進一步的提升，為施工企業帶來良好的經濟效益和社會效益，因此值得在現階段的工程施工中進行應用。