片堿包裝優化改造總結

王多榮，徐 波，郭青山

（天偉化工有限公司，新疆 石河子832000）

天偉化工有限公司（以下簡稱“天偉化工”）是新疆天業（集團）下屬的大型氯堿產品生產企業，燒堿其中主要的產品是固狀片堿， 片堿生產裝置于2014 年2 月開車運行以來，天偉化工片堿包裝在總結前期原有的包裝傳統工藝基礎上逐步研究改進，多方面處理包裝系統問題，為提高產品質量保障包裝系統安全穩定運行，進行了優化改造。

1 包裝料倉的改造加裝氣錘

為了延長片堿機料倉開車連續性使用時長，片堿料倉由于堵料不能長時間保證片堿機連續運行，在料倉側面加裝了氣錘，并通過PIC 自動控制系統設定間隔時間，對料倉壁進行間接性敲擊，使料倉壁上的積堿掉落，減少了料倉壁積堿，從而延長了片堿料倉連續運行的時間，也有效地保證了片堿產品質量。

2 包裝系統沖洗含堿水回收利用

改造前，為保證片堿機安全、穩定運行，片堿機需間隔停車沖洗，沖洗過程中由于固堿溶解產生大量的高濃度含堿水直接排放至地面對現場設備、管線、地面造成了腐蝕污染；同時沖洗時含堿水飛濺對現場操作人員產生重大安全隱患。 沖洗到地面的高濃度含堿水，還需要人員用大量的水沖洗，產生了更大量的廢水，對下游廢水處理車間增加了負擔。

針對以上情況分廠對現場沖洗設施進行優化改造，制作了沖洗回收小車，將每次包裝沖洗產生的含堿水進行回收；新增含堿水回收管線將回收小車的堿液通過管道送入堿液回收槽；在堿液回收槽處新增廢堿回收泵，將沖洗產生的含堿廢水回收至稀釋系統，送往碳酸鈉崗位作為生產原料。

經過以上改造，包裝現場環境、設備衛生得到了明顯改善，杜絕了含堿水直接排放至地面對現場設備、地面的污染腐蝕，降低了沖洗水量，減少了片堿包裝沖洗產生的含堿廢水，節能減排、回收利用，對現場人員的安全提供了保障。

3 包裝現場環境的優化改造

固體NaOH 有強的吸濕性，放置在空氣中能吸收大氣中的水分。

包裝系統在長時間生產運行過程中，片堿制片產生的堿粉塵吸附在包裝設備內壁，以及包裝秤包裝過程中接料、放料會有少量片堿灑落（簡稱落地堿）。 為保證現場地面干凈， 包裝人員需定時對地面、設備進行清洗，清洗過程中會造成現場環境含水量增大， 造成片堿設備內部結堿吸水結塊嚴重，大大的降低了包裝系統的運行時間，嚴重影響包裝質量，同時堿吸潮產生的含堿水也對現場設備和操作人員產生嚴重影響。

為了解決下料口積堿問題， 保證了地面的干燥，減緩了下料口結堿問題，在鏈板機下方制作了散落堿回收槽，對片堿包裝秤掛壁散落堿進行了回收，通過回收，保證了地面的干燥，減緩了下料口結堿問題，保證了片堿袋重，同時也保證了設備長時間穩定運行。

4 調整在線復檢稱位置，提高稱重質量

改造前，由于原設計包裝線復檢稱安裝位置在熱合、縫包之后，由于包裝秤運行過程中會產生一些袋重不合格堿，若先進行熱合、縫包，然后進入復檢秤，揀選機會將袋重不合格堿進行剔除。 此部分不合格堿需要人員第二次進行現場掂袋，拆除封口重新復稱，熱合縫包，增強了勞動強度。

改造后，車間通過將復檢稱移至熱合、縫包前的改造，杜絕了二次拆袋復稱，在未封口前確保稱重合格，降低稱重不合格數量，提高質量和降低勞動強度，同時提升了現場操作人員的安全。 為了進一步確保現場單臺復檢稱故障無法正常復稱，在并線輸送線上新增1 臺復檢稱，通過二次復稱確保了產品包裝袋重的100%合格， 從而使袋重質量更加穩定，為了進一步使不合格袋數得到追溯，將復檢稱報警引入了中控控制界面， 對不合格袋數做到100%跟蹤記錄，發現問題及時聯系處理。

5 新增并線噴碼機

由于生產現場2 套片堿包裝線共用一個碼垛機， 在其中一套系統產生不合格堿時， 無法有效區分，只能整批作為不合格堿進行處置，大大增加了生產成本，為達到2 套片堿質量的可追溯性，對2套現場公用并聯輸送線中段新增了一臺噴碼機，對一套包裝袋進行了記號噴印，這樣簡單有效的將2 套系統生產產品進行區分，從而使產品具有更好的可追溯性，優化了包裝產品的質量管控。

6 碼垛機改造，降低人工勞動強度

設計之初，包裝系統只有單臺機械手碼垛機對2 套包裝系統包裝的堿袋進行碼垛， 由于片堿系統的連續性運行導致不能對機械手進行定期長時間維護保養， 導致運行后期機械手頻繁出現故障，每次故障維修需要時間較長，同時需要人員進行人工碼垛，大大增加了人員的勞動強度，為了解決此問題，現場申報加裝了一臺備用機械手，做到了2 臺機械手相互間的切換操作，也實現了機械手相互切換運行的定期維護保養， 大大降低了機械手故障，確保了機械手連續穩定運行，同時也減輕了人工碼垛的勞動強度。