南芬選礦廠某重型板式給料機改造實踐

趙振冰

(本溪鋼鐵(集團)有限責任公司南芬選礦廠)

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機是沈陽重型機械廠80年代生產的給礦設備，普遍應用于國內大型礦山粗破碎段給料，具有給礦能力大、設備運行穩定的特點[1]。本鋼南芬選礦廠于1984年新建粗破碎生產工藝產線，1986年投產，采用BZ 2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機與PX 1 400/170液壓破碎機配套進行給礦作業。該重型板式給料機從投入使用到現在已使用30多年，由于原設計結構存在不足，在生產實踐運行中常由于鏈板拉長、下墜，容易刮削下礦漏嘴，導致設備停機故障頻發，且在設備年修或定修更換鏈板時給檢修帶來困難，需進行改造。

1 結構與工作原理

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機由傳動裝置、機架、鏈板裝置、支撐托輥和拉緊裝置5部分組成(圖1)。

圖1 結構示意

該給料機由行星減速機和一對開式齒輪傳遞電動機動力，鏈板在主傳動輪帶動下做回轉運動，礦石經PX 1 400/170液壓破碎機破碎后下落到重型板式給料機鏈板工作區后部，通過重型板式給料機做回轉運動，把后部礦石輸送到前部，再通過漏嘴下落到皮帶機上，輸送到下個工序[2]。

2 存在問題

該重型板式給料機給礦粒度小于350 mm，生產能力1 300～1 800 t/h，電機功率150 kW，減速機為NGW型行星減速機，傳動比306.87。整臺鏈板由58片魚鱗板組成，鏈板由主傳動星輪帶動，鏈板通過中側環在重型托輥上滑動運行，中側環與主傳動星輪嚙合傳動，帶動鏈板作回轉運動，從而達到輸送礦石的目的。由于鏈板面經常受到下礦的沖擊和自重的作用，導致鏈板出現拉長、下墜的問題(圖2)。

圖2 鏈板拉長、下墜

拉長、下墜的鏈板會刮削下礦漏嘴，導致鏈板與漏嘴卡阻，造成設備停機。鏈板工作面上通常會存留大量礦石，通常在40～60 t。因此處理完鏈板與漏嘴卡阻故障后，還要處理一部分鏈板上的礦石(一般在20 t左右)，嚴重制約生產。

3 技術改造方案與論證

針對上述情況，查找多方資料文獻[3]，經研究討論，提出兩種技術改造方案：一是下移下礦漏嘴，在主傳動輪下加一道工字鋼橫梁控制鏈板下墜(方案1)；二是下礦漏嘴不動，在鏈板下加兩道順方向縱梁(長200 mm)，縱梁上安裝重輥支撐鏈板滑動，使整個鏈板運行時拉長而不下墜(方案2)。

本著保證設備平穩運行和方便檢修的原則，對兩種技術改造方案進行論證分析。

3.1 方案1論證

方案1(圖3)雖然下移了下礦漏嘴以避免刮削，但是下料時由于堵塞漏嘴，造成積礦向備用漏嘴堆積，嚴重影響該重型板式給料機運行。同時由于鏈板在橫梁上滑動運行，阻力較大，會磨損橫梁，長時間運行導致橫梁變形，不方便整臺重型板式鏈板的更換，增加檢修工作量。

圖3 方案1改造示意

3.2 方案2論證

方案2在該重型板式給料機下加設兩道順鏈板運行方向縱梁，在縱梁上安裝重型托輥做支撐，減少摩擦阻力，從而解決鏈板拉長下墜刮削下礦漏嘴問題，也為更換鏈板及檢修提供方便(圖4)。

圖4 方案2改造示意

通過兩種改造方案論證分析，該重型板式給料機采用方案2進行改造更科學合理，實用性強，符合現場生產實際。

4 改造效果

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機通過在鏈板下增加原設計時沒有的兩道縱梁作為支撐設備，以控制鏈板下墜，可減少該重型板式給料機故障，方便檢修，確保生產正常進行。改造后使用6年多，該重型板式給料機設備沒有出現一起由于鏈板運行拉長而造成的生產事故，改造效果明顯，社會效益和經濟效益十分顯著。

5 結 論

本鋼南芬選礦廠通過固定BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式給料機下礦漏嘴，在鏈板下加兩道順方向縱梁，縱梁上安裝重輥支撐鏈板滑動，使鏈板運行時拉長而不下墜。該改造方案比下移下礦漏嘴、在主傳動輪下加一道工字鋼橫梁控制鏈板下墜方案更合理，更換鏈板和檢修較為方便，實用性強。技術改造完成后，解決了由于鏈板拉長、下墜進而刮削下礦漏嘴所造成設備停機，保證生產順利進行。

改造實踐表明，礦山設備設計時可能存在與實際生產不適宜的地方，這就要求生產現場技術人員根據實際問題進行具體分析，綜合考慮檢修和更換方便、操作與養護簡便，制定科學合理的技術改造方案，解決制約生產的疑難問題，確保設備穩定安全運行。