某鐵礦選礦廠磨礦細度優化改造

李 曉

(蕪湖和成礦業發展有限公司)

安徽某鐵礦山鐵礦石嵌布粒度較粗，選礦廠采用單一回收磁鐵礦流程進行生產，鐵精礦品位較高。由于礦石儲量不足，因此盡可能提高金屬回收率對企業的經營發展顯得尤為重要。為充分利用現有資源，對原工藝流程進行磨礦細度優化試驗，以期為實際生產磨礦工藝優化提供依據。

1 礦石性質

安徽某鐵礦石嵌布粒度較粗，鐵主要以磁鐵礦的形式存在。礦石化學多元素分析結果見表1。

表1 礦石化學多元素分析結果 %

由表1可以看出，礦石可回收元素主要是鐵，TFe品位38.20%，mFe品位33.02%；雜質元素主要為S，含量1.48%。非磁性鐵和硫對鐵精礦品位影響較大，選礦時要給以關注。

2 工藝流程與生產指標

選礦廠現有工藝流程為粗粒預選—一段磨礦(-0.074 mm 50%)—一段弱磁選—二段磨礦(-0.074 mm 80%)—1粗1精弱磁選，鐵精礦品位66.00%，產率44.71%，回收率85.80%。

3 磨礦細度試驗

為提高選礦回收率，在獲得合格鐵精礦的前提下，進行磨礦細度優化試驗。

3.1 一段磨礦細度試驗

對粗粒預選精礦按圖1流程進行一段磨礦細度試驗，結果見表2。

圖1 一段磨礦細度試驗流程

由表2可以看出，隨著磨礦細度的增大，弱磁精礦鐵品位隨之增加，回收率不斷下降。結合生產實際，確定適宜的一段磨礦細度為-0.074 mm 54.5%，此時弱磁精礦鐵品位61.30%、回收率92.27%。

3.2 二段磨礦細度試驗

調整一段磨礦細度為-0.074 mm 54.5%，取一段弱磁精礦生產樣進行二段磨礦細度試驗。一段弱磁精礦指標見表3。

表3 一段弱磁精礦生產樣指標 %

以一段弱磁精礦為給礦，按圖2流程進行二段磨礦細度試驗，結果見表4。

圖2 二段磨礦細度試驗流程

%

由表4可以看出，隨著二段磨礦細度的增大，弱磁精礦品位隨之增加，回收率則逐漸下降。綜合考慮品位和回收率，選擇二段磨礦細度確定為-0.074 mm 68.90%，此時鐵精礦品位為65.12%、回收率98.55%。

調整二段磨礦細度后，1粗1精弱磁選生產指標見表5。

表5 1粗1精弱磁選生產指標 %

4 擴大連續選別試驗

在磨礦細度試驗的基礎上，進行擴大連續選別試驗。流程見圖3，8 h穩定生產時的一段和二段磨礦細度分別為-0.074 mm占53.8%、70.3%，生產指標見表6。

圖3 擴大連續選別試驗流程

由表5結果可知，擴大連續試驗可獲得產率52.66%，TFe和mFe品位分別為65.21%、61.70%，TFe和mFe回收率分別為91.04%、99.64%的的鐵精礦；尾礦產率47.34%，TFe和mFe品位分別為7.14%、0.25%，TFe和mFe回收率分別為8.96%、0.36%。

5 改造效果

相比原生產指標，在滿足鐵精礦品位要求的前提下，擴大連續試驗鐵精礦產率提高7.95個百分點，鐵回收率提高5.24個百分點。按選礦廠年處理原礦130萬t計算，每年可多生產鐵精粉10.34萬t。根據鐵精粉價格642元/t(不含稅)計算，改造實施后可增加營業收入6 638.28萬元。根據鐵精粉銷售合同，鐵精粉品位由66%下降至65%，價格減少15元/t，實際可增加營業收入5 967.63萬元，經濟效益顯著。

6 結 論

安徽某鐵礦山選礦廠通過將一段磨礦細度-0.074 mm 50%增大到54%左右、二段磨礦細度-0.074 mm 80%減少到70%左右進行優化改造，擴大連續試驗鐵精礦品位由原66.00%下降到65.21%，產率由原44.71%提高至52.66%，鐵回收率由85.80%提高到91.04%，說明非磁性鐵礦物的回收得到強化，預計改造完成投產后每年可增加營業收入5 967.63萬元，經濟效益較好。