電鍍廢水處理新技術介紹

王科政

（湖南奇思環保有限公司，湖南 長沙 410000）

現階段，社會經濟的發展受到工業廢水和工業垃圾等的嚴重阻礙。如何高效處理污染物，減少環境污染問題的發生，已經成為當前急需解決的問題。經過多年的發展，采用的廢水處理技術能夠為相關工作開展提供支持。

1 課題研究的意義

電鍍是工業發展的重要技術支撐，被廣泛應用于各個領域，為生產活動的開展提供了便利。不過此項技術的應用所產生的廢水，極易造成環境污染。若沒有經過高效處理，排入到水體和土壤中會造成嚴重的污染。應用電鍍廢水處理技術，能夠改善廢水污染問題。為了實現對環境污染問題的有效防范和治理，在技術方面必須要加大研究力度，不斷創新處理技術，全面提高電鍍廢水處理技術水平，提高處理效率，減少環境污染。

2 電鍍廢水處理新技術的分析

2.1 Fenton氧化技術

從電鍍廢水的組成情況來說，常見的重金屬物質包括Cu和Cd以及Ni等，此類重金屬離子在電鍍廢水中的形態穩定而且毒性很大。若電鍍廢水沒有經過有效處理便隨意排放，或沒有達到全面處理，除了會危害生態環境外，還會威脅群眾的身體健康，造成貴金屬資源被大量浪費[1]。基于此，在進行電鍍廢水處理實踐中，如何高效去除重金屬已經成為當前水資源保護的重點。現階段，電鍍廢水處理實踐中多采用化學沉淀法以及離子交換法等。 利用Fenton氧化法，進行電鍍廢水處理Cu2+去除率可以達到95.92%，Ni+去除率能夠達到97.15%。在實際應用中若想保證技術的應用效果，必須要做好全面的把控，督促操作人員嚴格按照工藝要求作業，避免造成電鍍廢水處理不達標問題的發生。對整個工藝運行進行監督，及時發現存在的不足，做好相應的調整和優化，保證技術的應用效果。

2.2 膜分離技術

從電鍍廢水處理的實際來說，膜分離技術的應用研究獲得了一定成效。以某中型電鍍企業為例，其運用表面處理工藝和電鍍工藝等，日廢水產污量大約為2 600 m3，采用的傳統廢水處理方法，主要是將前處理廢水和含氰廢水等進行處理，運用物化工藝和水解酸化等工藝。由于電鍍廢水含有的有機物比較高，運用末端生化處理工藝難以達到廢水排放標準，所以進行了技術改造，在實踐中優化了生產車間廢水分質預處理設施以及分類收集管道。對于存在的出水COD超標問題，對原有的水解酸化+接觸氧化工藝進行優化，將其改造為缺氧池+MBR，電鍍廢水經過預處理之后，進入到新改造的生化工藝段，進行分離深度處理。采用的膜分離處理工藝，正常狀態下污泥濃度參數為5 000 mg/L，污泥泥齡為7 d，膜過濾通量大約為0.65 m3/（m2·d），工藝運行在線清洗頻次為每周1次。膜分離處理工藝的應用，有機物去除能力很強，處理效果為：（1） CODcr。進水180.0 mg/L；出水30.0 mg/L。（2） 氨氮。進水為25.2 mg/L ；出水1.5 mg/L。（3） 總銅。進水0.18 mg/L ；出水0.12 mg/L。（4） 總氰。進水0.14 mg/L ；出水0.14 mg/L。（5） SS。 進水為60.0 mg/L ；出水無。從廢水處理的效果來說，膜分離技術的應用獲得了不錯的效果，有機物和氨氮的去除效果比較明顯，對部分類型的重金屬吸附效果較好，可確保出水水質達標，適用于電鍍廢水處理實踐[2]。

2.3 綜合處理技術

多運用膜分離分析，綜合運用微濾方法和超濾方法以及納濾方法等，雖然獲得了一定的成效，但是需要進行廢水預處理，成本高，加之產生的污泥量大，膠體粒子極易進入膜分離裝置內，造成膜污染問題和膜堵塞問題等，影響著處理效果。基于此，工藝仍需要進行升級和完善：（1） 含氰廢水。處理工藝為預處理單元-緩沖池處理-雙膜法回用系統-回收再利用，在實際應用中使用泵裝置打到兩級破氰池內，出水加入還原劑，實現對多余氧化劑的還原，同時加入片堿進行pH值調整，使其達到適宜的范圍內，再加入部分混凝劑，之后送到MCR膜-沉淀池進行處理，出水利用真空泵抽出到緩沖池，并且和其他廢水共同送到雙膜法回用系統，處理后的水回收再利用，RO濃水送入到廢水處理系統，經過集中處理達標后再排放。（2） 含鎳廢水。處理工藝為鎳離子交換回收系統處理-緩沖池處理-雙膜法回用系統處理-回用，在具體運行時對含鎳廢水，使用砂濾罐進行處理，去除原水中含有的大顆粒懸浮物和泥沙等物質，出水進入鎳離子交換回收系統實現對鎳離子的回收。若出水Ni2+大于設定的數值，那么系統停止運行，進入到再生程序，采取強酸洗脫再生法進行處理，同時回收硫酸鎳，回收液濃度Ni2+大于20 g/L，則可以回收利用；設置的回收裝置水Ni2+小于0.5 mg/L，出水進入到緩沖池并且和其他類廢水共同進入大雙膜法會用系統，產水經過處理再利用，RO濃水排入到廢水處理系統，經過集中處理之后達標排放。（3） 含鉻廢水。處理工藝為鉻離子交換回收系統處理-緩沖池處理-雙膜法回用系統處理-回用。在具體應用中，含鉻廢水通過過濾器裝置去除原水中含有的大顆粒懸浮物以及泥沙等物質，出水排入到回收系統，進行鉻酸的回收。若水Cr6+大于設定數值，則停止工藝運行，進入到再生程序，采取強酸洗脫再生法進行處理，同時回收鉻酸，回收液濃度為30～50 g/L范圍內，可以當作有價值金屬廢液回收再利用。回收后的Cr6+小于0.1 mg/L，出水進入緩沖池和其他類型預處理廢水共同送入雙膜法回用系統，產生的水回收再利用。RO濃水排入到廢水處理系統，經過集中處理之后達標排放[3]。無論選擇何種技術，都必須要做好技術應用環節的把控，積極發揮電鍍廢水處理技術的應用優勢，實現技術應用效益目標。

3 電鍍廢水處理新技術的應用策略

從電鍍廢水處理新技術的應用實際來說，不同的應用環境和條件下，技術的應用效果不同，需要結合具體情況，優選處理方法，滿足電鍍廢水處理的需求和要求。在具體實踐中采取以下強化策略：

3.1 提高處理技術水平

隨著我國對環境保護力度的不斷加深，未來對電鍍廢水的排放要求將會更高。因此，要不斷提高處理技術水平。結合當前采用的工藝，加大技術研究和投入力度，進行工藝升級和改造，為電鍍廢水處理實踐提供有力支持。國家應加大對企業的支持力度，鼓勵企業進行電鍍廢水處理技術的創新以及推廣應用，使其能夠提出更多的有效技術手段。除此之外，要不斷加大補貼政策的支持力度，彌補企業采用電鍍廢水處理新技術成本增加造成的損失，進而使其能夠有動力積極推廣應用各類新技術。企業要加大對生產的調查和研究，明確電鍍廢水處理存在的不足和問題，進而進行技術的針對性分析和探索，提高技術水平，保證電鍍廢水處理結果能夠達標。積極宣傳和教育，培養人員的技術創新意識，調動各崗位技術人員的參與積極性，不斷提高技術水平，進而提高電鍍廢水處理效率，增加廢水處理效益。

3.2 提高人員的技術應用能力水平

從電鍍廢水處理新技術應用現狀來說，必須要注重加大技術人員的培訓。對操作人員進行技能培訓，使其能夠掌握電鍍廢水處理新技術的應用流程和要點，進而發揮新技術的運用效果。這需要企業管理者能夠正確認識人員技術水平和電鍍廢水處理新技術應用效果的關系，能夠積極投入更多的資源，高質量落實技術培訓活動，加大技術人員隊伍的建設，充分發揮各類電鍍廢水處理新技術的優勢，降低廢水處理的成本，增加生產效益。除此之外，技術人員要具有較強的自主學習和自我成長意識，能夠積極主動學習新知識和新技能，進而提高電鍍廢水處理新技術的應用水平。在實際操作的過程中，嚴格按照技術規范和要求，做好技術要點的把控，保證電鍍廢水處理新技術高效應用。

3.3 做好設備的檢修

電鍍廢水處理新技術的應用，需要配置成套的裝置，借助各類設備的性能優勢，完成各項處理工作。若想保證技術的高效應用，必須要結合使用的設備特點和管理要求，制定完善的檢修和養護方案，落實到管理實際，做好全面檢查，保證設備精度達標，進而保證廢水處理效果[4]。在實際操作的過程中，嚴格按照設備操作規范和要求，正確使用設備，保證電鍍廢水處理工藝的合理運用。結合電鍍廢水處理設備管理方案，做好定期檢查和維修。通過定期檢修和故障排查，做好設備使用問題的及時排查，保證工藝應用效果。為了規范電鍍廢水處理，減少設備運行問題的發生，要注重加大對相關崗位人員的培訓，使其能夠掌握設備運行常見問題的處理方法，及時解決廢水處理工作問題，避免小隱患問題逐漸擴大成為大故障，進而影響著廢水處理技術的應用效益，保障新技術作用的發揮，推動電鍍廢水處理的持續發展。

3.4 加大新技術的研究力度

雖然電鍍廢水處理新技術不斷增加，技術水平處于提升的狀態，但是我國水環境問題復雜，還存在著諸多難題需要克服，因此還需要不斷加大技術的研究力度。結合電鍍廢水的特點，圍繞廢水產生特點和處理技術應用存在的不足，進行技術的研究，提出行之有效的廢水處理措施，保障廢水得以高效處理，提高水資源利用率。這需要加大技術研究的投入力度，為電鍍廢水處理新技術研究，提供強有力的保障，不斷升級和優化電鍍廢水處理技術，為相關工作的開展提供技術支持。