選煤廠降低介耗的實用途徑

郭翠榮

(兗州煤業股份有限公司鮑店煤礦選煤中心，山東省鄒城市，273513)

1 概述

在重介選煤過程中，磁鐵礦粉的噸煤損耗量是重介質選煤廠的一項主要技術經濟指標，也是選煤廠搞好節能降耗、提高經濟效益的重要途徑之一。

2014年6月，兗州煤業股份有限公司鮑店煤礦選煤廠通過工藝改造，將選煤改為重介選煤。投產之初介質粉消耗達到3.2 kg/t，介質粉消耗較多造成了生產成本的增加，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。為了減少介質粉的消耗量，降低生產成本，鮑店選煤廠在現有工藝流程和設備的基礎上，通過現場調查找出介耗高的原因，經過現場改造和加強管理等措施，探索出降低介耗的途徑，并取得了良好的效果，可以為同類型重介質選煤廠在節能降耗中提供借鑒和參考。

2 影響介耗的主要因素

在選煤過程中，介質的損耗主要包括技術損耗和管理損耗。技術損耗是指重介各產品和磁選機尾礦帶走的介質損耗量，包括脫介篩脫介效果差、磁選機回收效果差、自動化水平低、分選工藝落后等；管理損耗是指介質在存儲、運輸、添加及生產過程中出現跑、冒、滴、漏等現象而產生的損耗，包括介質質量管理、現場跑、冒、滴、漏以及工藝過程和人員操作的管理等。

3 降低介耗的途徑

為了降低介耗，鮑店煤礦選煤廠專門組織技術人員，在現場做了大量調查、分析和試驗，針對影響介耗的主要因素提出了解決方案并進行具體實施，有效地降低了介耗，降低了選煤成本。

3.1 解決技術損耗方面存在的問題，降低介質消耗

3.1.1 提高脫介篩脫介效果

(1)確保布料箱分料均勻。布料箱分料不均勻會導致弧形篩和脫介篩篩面布料不均勻，料層厚度不均勻又會直接影響脫介效果。為了確保篩子布料均勻，必須合理均勻地布置入料口位置和入料口的大小，確保入料口寬度和大小均勻。為此采取了以下措施，即合理調整布料箱插板，確保脫介篩給料全篩寬、均勻、不偏流，避免出現篩面煤層厚度不勻造成脫介困難現象；經常清理入料口，防止雜物和物料堵塞入料口；在布料箱出口安裝了導流板，防止物料噴濺，不進入弧形篩直接進入脫介篩，同時降低物料在弧形篩篩面的流速，增加脫介效果。

(2)控制脫介篩入料量。根據現場多次測試，在給煤量正常供給的情況下，三套系統同時入料，入料量控制在750 t/h左右；如果給煤量不足750 t/h或者在一套生產系統檢修的情況下，組織二套系統生產時，入料量控制在500 t/h左右。在煤質變化的情況下，根據煤質情況可以適當增減。當入料原煤煤泥含量過多時，造成介質液粘度過大，產品容易帶介造成介耗過高，這種情況下需要減少原煤入洗量。如果原煤灰分在30%以上，也需要適當降低入洗量。

(3)控制好弧形篩入料點。弧形篩是脫介的關鍵點，弧形篩使用效果好，75%左右的介質可以通過弧形篩得到回收。為了確保弧形篩的使用效果，入料點要確保在其上部3/10的位置，確保有效脫介面積達到70%左右，入料位置合適可以增加介質回收率，減少介耗，還可以防止下落物料飛濺。

(4)及時翻轉、更換弧形篩，確保弧形篩脫介效果。原弧形篩的篩縫為1.00 mm，篩縫偏小導致透篩效果差，脫介效果不理想。為了確定何種篩縫尺寸脫介效果好，做了對比試驗，最后確定使用篩縫尺寸為1.5 mm的弧形篩，結果發現篩縫增大，透篩效果好，提高脫介效果明顯提高。同時在使用的過程中要加強巡檢，當發現弧形篩出口端下落物料含水量較大，且在脫介篩稀介段明顯看見合格介質液時，說明弧形篩的脫介效果已達不到理想的狀況，應當及時翻轉或更換弧形篩，才能使弧形篩保持良好的脫介效果，以確保介質進入合介系統，減少介耗。

(5)改造脫介篩噴水角度和高度，提高噴水壓力。為了確保噴水效果，鮑店煤礦選煤廠對篩子的噴水系統進行改造。先改造1臺篩子，把三道噴水角度由90°調整到45°，噴水管的高度由原來的400 mm降低到100 mm，設置的三道噴水與擋水沿數量保持一致，每道噴水對應一個擋水沿，噴水間距為600 mm，位置設在擋水沿前側的50 mm內，且噴水角度與被噴物料成45°，充分發揮每道噴水的作用，確保篩面物料翻轉得以充分脫介，減少產品帶介量。噴水壓力由以前的1.5 MPa調整到1.8～2.0 MPa之間，通過現場測試噴水效果較好，隨后對其它篩子的噴水也進行了相應的改造，確保了噴水效果。在平時巡檢中注意查看噴嘴是否堵塞，如果堵塞，立即停車及時進行清理，確保噴水效果。

(6)定期清理篩板。篩板堵塞同樣會造成脫介效果差，必須定期清理篩板，防止篩板堵塞，避免介質跑入產品流中。

3.1.2 提高磁選機回收率

(1)穩定磁選機入料。通過現場多次調試，合理調整了脫介篩噴水量和分流，在保證脫介篩效果的前提下，盡可能減少噴水量。經常清理入料口，防止入料口堵塞，確保磁選機每個入料口暢通，確保磁選機均勻穩定入料，確保入料的壓力和濃度。

(2)定期調整磁偏角位置。磁選機的磁偏角為10°～16°，尾礦溢流堰高度為15～20 mm。尾礦溢流處磁偏角的邊緣要高出溢流液面10～20 mm，防止磁選機滾筒上面殘留的磁性物進入尾礦中，避免介質損失。定期調整磁偏角，將磁偏角調整到合適位置，這樣保證介質可以在最佳的角度及時卸料。

(3)穩定磁選機液位。根據磁選機入料情況及時調整磁選機尾礦閘板，磁選滾筒無明顯過料現象。尾礦槽全斷面有溢流，溢流量要適當，進料速度和排料速度相對穩定，確保溢流平穩，無明顯紊流現象。磁選機液面穩定，在磁選機尾礦不堵塞的情況下，確保介質有足夠的回收時間。液面過高，容易堵塞尾礦管；液面過低，掃選不徹底，影響回收介質效果。崗位工加強磁選機的巡檢，確保磁選機液位穩定，防止精礦槽和尾礦堵塞，發現異常及時處理。

(4)控制重介分流。重介分流量過小，會造成煤泥在介質循環系統中集聚，從而影響磁選機的回收，所以必須適當控制重介分流量,減少煤泥在系統中的集聚。

(5) 增加磁選機噴水裝置。磁選機精礦刮料器上方增加一道噴水裝置，防止精礦刮不干凈，出現跑介現象，磁選機噴水量以不跑介為原則，盡量減小。

通過以上措施，提高了磁選機的回收率，平均回收率為99.30%，確保了磁選機的回收效果。

3.2 解決管理損耗方面存在的問題，降低介質消耗

3.2.1 確保介質粉的質量

首先要選擇質量較好的介質粉，介質粉的真密度、磁性物含量和粒度大小對重介洗煤生產影響較大。選煤中心要求介質粉的真密度要求不低于4.5 g/cm3，磁性物含量要求不低于95%，粒度-0.045 mm的固體含量要求不低于80%，如果介質粉的任何一項質量要求不在規定范圍之內，都會造成介耗增加。為了保證介質粉的質量，選煤中心加強了驗貨環節的管控，由使用單位收貨人、采樣員、選煤中心驗收人共同現場采樣化驗，對化驗不合格的產品進行折算或者退貨，確保介質粉質量合格。

3.2.2 加強管理，提高管理水平

(1)制定降低介耗管理制度。制定詳細的控制介耗管理制度，并對有關人員進行培訓，讓操作、崗位人員掌握控制介耗的方法，明確從管理到崗位的職責分工，形成明確的職責體系，嚴格執行正確的操作規范，明確獎懲考核辦法并嚴格執行。

(2)提高現場管理水平，減少跑、冒、滴、漏現象的發生。因介質粉對設備和管路磨損較大，現場經常出現跑、冒、滴、漏現象，導致部分介質得不到有效回收。為此，必須提高現場工藝和工序管理，提高現場管理水平，提高系統設備的可靠性，減少介質損耗。對已出現跑、冒、滴、漏的介質，也采取了回收措施，讓其進入到回收系統，全部進入重介廠房一樓的集料池，通過地坑泵打入中煤脫介篩稀介段，做到回收介質并防止介質流失。

(3)保持重介旋流器入料量的穩定性和入料粒度。入料量較大時，煤在旋流器內集聚，造成物料的堆積，來不及分選就被排出，造成精煤灰分偏高。為了保證各系統入料均勻，入料量要保持穩定，防止出現忽大忽小的問題，根據煤質的不同，相應調節入料量。現場操作人員加強巡檢，及時了解來料情況，聯系有關人員并采取相應的措施，確定入料量的大小和入料量的穩定。通過原煤破碎環節，防止過大粒度的原煤進入旋流器，造成堵塞。

(4)合理控制介質液密度。首先加強介質添加過程管理，合格介質液磁性物濃度要求不低于380 g/L，當磁性物濃度小于380 g/L時，密控操作人員必須及時通知相關人員添加介質。為了確保加介效果，加介前需先對介質攪拌池加1/2水量，再鼓風，然后加介質，每鏟介質分多次緩慢加入，為了保證介質液充分混合均勻，加介完畢再鼓風5 min以上，方可打入合格介質桶內；其次合理控制合介桶液位，為了保證懸浮液量足夠充分循環使用，合介桶液位要始終保持在50%～80%，超過上限必須及時合理地調整分流量，低于下限時要及時補加水量；最后要合理控制分流量，分流過大容易造成跑介，一般情況下，介質分流閥門不允許調動大小，分流開度為15%～20%，確保煤泥在系統中的平衡狀態。

4 效果檢查

通過以上措施，鮑店煤礦選煤廠重介選煤的介質粉消耗由原來的3.2 kg/t降到現在的1.81 kg/t。如果按照入洗原煤量為1.3萬t/d、介質粉價格為570元/t計算，則每月可節約介質成本308997元。

5 結語

鮑店煤礦選煤廠通過大量的現場調查、分析、試驗、改造和管理，有效地降低了介質消耗，節約了生產成本，取得了較好的經濟效益，同時以上降耗辦法對于同類型選煤廠具有較好的參考價值。