淺談砂器燒制的過程

文 張世亮

砂器是指用地層中與煤伴生的矸子為原料進行燒制后的成品。砂器燒制包括對窯爐形制的設計、砂器材質的選用和泥料的配方，一般會選用陶泥，通過高溫燒制后形成砂器而非陶器，這個主要是泥料配方與燒制的方式上有講究。砂器泥經氧化燒制之后呈紅褐色，若改還原焰，又變成烏黑色，這種還原嗆釉是砂器燒制的最大特點，也是其倍受歡迎和美感的由來。目前，我國多省份都有制燒砂器，比如平定砂器、滎經砂器等。

一、燒制窯爐的形制

從砂器的燒制窯來看，由主窯爐、烘干窯、嗆釉窯坑組成。主窯爐主要是對泥坯進行燒制，所以它由窯爐、風門、籠鍋蓋組成。從國內的燒制窯來看，有隧道窯、倒焰窯、梭式窯等，隨著時代的變化，科技水平的提高，更多的機械設備進入了窯爐的內部，比如用小型鼓風機點火及控制窯火，還會采用溫控系統來處理內部的溫濕度，同時也會利用計算機技術來實現全程控制。而從燒制的角度來說，科技方便和保護了燒制過程的安全可控。但傳統的工藝仍然需要保留，傳統的工藝窯爐通常稱為饅頭窯或者籠鍋窯。籠鍋蓋用泥制成鍋蓋來實現窯壁內外的一致性。嗆釉窯和烘干窯緊挨著主窯，烘干窯主要是對坯進行干燥、排氣、烘干處理。嗆釉窯直徑與主窯相同，主要作用在于對主窯燒成的坯進行上釉。

二、砂器燒制技藝

（一）裝窯與燒制

為了保證在砂器坯體的燒制過程中受到內外溫差的影響，特意在坯體的原料中加入煤炭渣作為摻雜料，也正是這種混雜的滲入方式保證了砂器性質在燒制過程中的穩定。工人師傅在燒制開始時，需要先對形狀偏大的煤塊進行均勻粉碎，對部分炭塊顆粒進行壓粉，并充分利用好散熱來實現燒制均速排熱，保持溫差的穩定，同時在燒制中也方便把煤炭撒到窯的底部。對于初次燒制的窯爐，底部一定要鋪上一層煤灰渣，等到在底部自然形成了煤渣層，就只需要在上面鋪上薄薄的一層顆粒炭就可以開始裝窯，根據砂鍋的器型大小、厚薄、有序放在平整的炭粒上，然后整體放置到窯內，一次差不多可以放幾十個，放滿后蓋上窯蓋開始燒制并啟動風機和溫控系統來實現對內部的控制，中途不再加入任何的煤炭，預計一個小時后溫度將達到1205℃，再過一個小時后就可以進入到嗆釉環節。

（二）嗆釉過程

砂器經過一個小時左右的燒制后，就可以開始揭籠鍋了。燒好的砂器在出爐之前，上釉的窯坑要平整，然后把按濕度配比好的松木灰屑均勻地鋪在上釉坑內，并且用籠鍋周圍的煤渣將籠鍋縫隙和不平整的地方完全封實。經過半個多小時后，完成嗆釉過程，砂器可以出窯了，這時候呈現在我們眼前的就是有光澤的、锃亮的砂器了。

（三）具體實施方式過程剖析

以一種自釋黑釉砂器的制作方法為例進行過程剖析，從原料上來看主要由清矸、粘矸、煤粉等組成，它們的比重一般是：清矸40%～55%，粘矸35%～50%，煤粉10%。其具體燒制工藝過程如下：

第一，在燒制開始前首先要對煤炭粉碎到3毫米小顆粒之下，同時根據重量百分比來搭配好白善泥原料，然后再加入球磨機內進行充分的過濾，這個過程要注意水的比例和濕法球磨時間的關系比。第二，過濾后的泥漿甩干多余水分，含水比不能高于23%。接著采用真空練泥機進行真空練泥，在這個過程要控制好真空度，按有關標準進行，對于練好的泥封閉陳腐7天后再接著進行二次或者三次真空練泥，用二次陳腐中的泥料進行手工拉坯或機壓成型，待成型后坯體水分含量在不超過16%時，再進行修坯，并用光滑的塑料片或牛角片對坯體進行拋光，一直到坯體表面均勻光澤。第三，將坯體移到坯體干燥房，進行充分的坯體干燥甩水后，水分低于2%后再進行裝窯燒制。第四，將坯體放入窯內后溫度達到1250℃以上后停止燒成，這個過程需要一個小時左右。第五，把半成品砂器放到事先鋪好松木灰屑的嗆釉坑內（松木灰屑與產成品的質量比為1∶50）。迅速封實籠鍋蓋四周縫隙和不平整的地方，經過大約半個小時后，溫度降到100℃以下，可以取出成品砂器。