熔化裝置及順酐粉料回收設備

劉薇薇

（天津渤化工程有限公司，天津300193）

隨著煉油和石油化工行業的不斷發展和創新，順酐的國內與國際需求穩定增長，據SRI咨詢公司測試，全球順酐將以年均5.1%的速度增長。順酐生產一般采用苯氧化法和正丁烷氧化法兩種主要生產方法，由于正丁烷法工藝在環境污染和資源利用方面都優于苯氧化法，目前正丁烷法發展較快。無論哪種方法，其工藝都已趨向于成熟，穩定，因此如何減小環境污染，提高順酐的生產效率迫在眉睫[1]。

1 順酐的簡介

順酐，又稱順丁烯二酸酐，馬來酸酐等。斜方晶系無色針狀或片狀晶體。順酐的固體狀相對密度 1.480，熔點 52.8℃，沸點 202.2℃，閃點 110℃（開杯）。溶于乙醇、乙醚和丙酮，難溶于石油醚和四氯化碳。順酐是一種常用的基本的重要有機化工原料，是世界上僅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。主要用于生產不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等原料。下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景，主要應用于農藥、醫藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、食品添加劑以及表面活性劑等領域[2]。

2 順酐的儲存

根據用戶的不同要求，順酐商品分為液體順酐和固體順酐。順酐屬于危險化學品，具有可燃性和腐蝕性，特別是其熔點較高，液體順酐在52℃以下立即凝結成固體，而固體順酐在常溫下易升華，特別是粉狀固體順酐。順酐氣體對人體有強烈的刺激性氣味。順酐固體應貯存于陰涼干燥處，遠離熱源，火源，堿類和食品。與氧化劑、堿類、酸類等分開，隔離。

一般液體儲存，儲罐的電伴熱溫度一般要控制在65℃以上。但如果溫度過高或儲存時間過長，都會影響順酐的色度，造成順酐品質的降低。因此順酐通常采用橢球狀固體儲存。將液體順酐轉化為固體順酐需要進行結片、造粒、篩分、包裝等步驟。但在結片、造粒、篩分的過程中會產生一定量的順酐粉塵，不僅降低了順酐的收率，進而影響順酐包裝線操作的連續性，還會造成環境污染。

3 順酐的粉料回收

合理地回收利用這些粉料，既可以保證產品質量，提高順酐收率，又可以改善工作環境，保證順酐包裝生產線的連續操作，提高效率，增加經濟效益。

傳統的制作橢球狀順酐產品的過程中產生的順酐粉料隨球狀順酐排出輥壓造粒機，經過篩分機分離出的順酐粉料用管鏈式提升機回到輥壓造粒機重新造粒。由于順酐的粉料極易粘結在管鏈式提升機的壁上，造成設備及管道堵塞，影響順酐包裝生產線停機，降低了生產效率；由于順酐氣體的升華，檢修過程中會造成操作環境惡劣，直接影響順酐產品包裝生產線的正常運行。

通過多個項目的實際生產情況，發現將結片、造粒產生的粉料約10%（即不合格產品）通過水平刮板輸送機，直接輸送到熔化罐中。此時要求安裝刮板輸送機時，要與地面呈一定角度的傾斜角，以便于順酐粉料順利通過；順酐粉料進入熔化罐。通過順酐粉料分布管，均勻將順酐粉料分布到液體順酐表面，循環泵將液體順酐在熔化罐內進行強制循環，有利于順酐粉料的熔化，將熔化罐內液體溫度控制在65℃左右，由順酐熔化罐外加熱盤管內的蒸汽進行加熱，并由溫度控制閥進行自動控制；熔化罐的液位要保持熔化罐的70%左右，通過液位控制閥自動控制，達到快速熔化順酐粉料的目的。

通過以上方法將結片、造粒過程中產生的順酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在液體順酐中，連續回到原料儲罐中，解決和克服了傳統技術中利用管鏈式提升機收集粉料造成的順酐粉料粘壁，需要停車檢修，影響順酐成型包裝生產線的連續操作的問題。在結片、造粒、刮板輸送機等裝置處設置強制集中引風設施，更進一步的改善了操作環境，提高了生產效率[3，4]。

4 結語

隨著科學技術的發展和社會的進步，整個社會對安全、環保越來越重視，在實際生產過程中既要能確保產品質量，提高生產效率，又要能改善操作環境，保證生產安全。這就需要化工設計人員堅持積極學習理論知識，不斷總結經驗教訓，為化工行業的安全有效環保做出自己的不懈努力。