趙昶蓉
(山西省化工研究所(有限公司),山西晉中030600)
每一家化工企業都需開展檢測分析工作,化工企業中的生產活動是連續的、復雜的、變化的。當中存在著大量的物料反應與物料活動,高溫高壓情況數不勝數,而且應用生產原料大多具有易燃易爆與有毒性質。利用檢測分析可以保證化工安全生產的順利運行。筆者從事化驗治理工作多年,結合自身實際工作經驗,主要研究了檢測分析數據在安全生產中的重要性。
在化工生產過程中,只有高度重視安全工作,才能有效保障員工的生命安全,化工生產環境有著與眾不同的濕度與溫度、壓力等各種要求,而且極易產生有毒氣體與易燃易爆品,同時員工操作過于復雜,因此其生產環境中存在著大量危險因素,如果員工出現操作失誤等問題,一旦發生爆炸則會帶來人員傷亡問題,尤其是工作在生產第一線的員工,其人身安全更需得到領導層的高度關注。
如果化工生產不能有效保障安全,還會帶來嚴重的經濟損失,化工原料開采中存在著大量危險因素,而且大多屬于一次性資源,因此高度應用此類資源是擺在人們面前的主要任務。但出現安全事故會使企業的經濟運行陷入困境,在遭到嚴重經濟打擊的同時還會出現資源短缺問題,因此安全生產具有非常重要的地位,尤其是化工生產更需高度關注安全。
安全生產是化工生產的前提,化工生產物品中含有大量有毒、易燃易爆物質,而且生產設備存在著高溫高壓等情況,員工操作較為復雜,一旦生產過程中出現不合理操作,極易引發火災、爆炸、中毒等安全事故,程度較輕會阻礙生產的順利開展,程度較重則會帶來人員傷亡,廠房盡毀等現象。大量安全事故告訴我們,只有具備高度安全的生產基礎,才能保證化工生產的安全性。安全生產是化工生產的前提,因此要積極引進現代化設施,切實做到安全生產,才能為化工企業創造更高的經濟利益。出現安全事故會阻礙企業的順利發展,將化工企業拖入發展泥潭,產生嚴重的經濟損失。做到安全生產是化工生產的重中之重,在研發化工新產品、開展試驗時必須要保證安全,不然將會帶來不可估量的損失。
筆者對近幾年化工事故發生的原因進行了研究,并引入了合理的檢驗措施,發現近幾年化工生產中出現的安全事故大多是由于生產原料問題或設備管理問題引發的。
化工材料具有與眾不同的特點,有的材料含有大量危害性性質,如硫酸具有較強的腐蝕性,氯氣具有較強的毒性等,因此化工材料中就存在著大量安全隱患,這種情況會進一步引發安全生產事故的發生。有的企業為了加快生產速度,沒有重視化工原料管理問題,企業運行較長時期處于危險狀態中,由于化工材料中存在的危險性,導致安全事故的發生,不但會產生嚴重的經濟損失,甚至威脅工作人員的生命,影響周邊居民的安全。這是不利于創建穩定和諧社會的主要因素,會嚴重損壞企業形象。
因此化工原料管理問題要引起管理者的高度關注,要對生產原料開展數據研究,深入分析作業材料,準確掌握化工原料性質。
在化工生產中存在著大量生產原料,這些生產原料包含大量的易燃易爆品與有毒物質,操作不當則會發生人員中毒或爆炸事故。一旦壓力容器或反應物出現爆炸,還會產生強烈的沖擊波,影響周邊居民的生命安全。
人們一直不重視日常生產生活中的安全問題,大量普通員工認為安全管理是上級部門的事情,與自己的操作無關。所以在實際生產中不能及時發現安全隱患,更不能及時消除生產中出現的問題,在思想疏忽的條件下會突然發生安全事故。
在平時生產過程中重視開展數據研究,有利于及時發現生產中存在的安全隱患,提前將其消除于萌芽狀態。在上面提到的安全事故中,爆炸與火災對員工生命安全影響最大。同時還會使企業遭受嚴重的經濟損失,甚至威脅到周邊群眾的生命安全。自化工生產出現以來,安全事故不斷發生,但及時總結經驗教訓的卻不多,這是產生安全事故的主要原因。
化工生產中,不但要大力關注化工原料安全管理問題,也要高度關注生產設備中存在的安全隱患。在日常工作中,工作人員往往不嚴格依據設備安裝標準進行安裝,這也會對生產安全產生很大的威脅。例如氣體泄露問題,如果此區域內存在著較高的危險,發生氣體泄露則會迅速導致安全事故的發生,造成大量人員傷亡。再有,在設備管理中存在疏忽,會導致有的生產設備帶病運行,最終釀成安全事故。一般情況下,設備問題的發生主要來源于冷熱溫度變化與大量腐蝕物質的存在。
為了有效解決這一問題,必須要嚴格管理生產設備,要配備專業人員定期維修生產設備,性質不同的生產原料最好要遠離,防止出現化學反應而引發安全事故。還需針對工作人員開展安全教育,提高員工的安全意識,能夠在實際操作中謹慎對待。
化工企業生產地址的選擇至關重要,在確定生產地址前要充分研究當地四周環境因素、風力風向變化、溫度濕度變化、水源流向、氣體設備位置等,并設置一定數量的檢測儀器與數據收集儀器,有利于及時掌握各種數據,防止發生安全事故。
化工企業的生產廠房要嚴格依據國家標準進行建設,要做到防火防水防風防爆。在設備安全過程中要嚴格選擇材料、位置、型號等,不得與國家規定出現沖突,結合不同生產工藝流程,引入數量充足的防爆設備、耐高溫設備、耐腐蝕設備等,可以有效應對各種火災事故。
一般情況下,設備經過一段時間的運行后,由于溫度、壓力、腐蝕等各種因素的影響,生產性能會出現不同程度的下降,壓力容器或管道會出現安全隱患,因此定期檢測生產設備的安全性具有非常重要的作用。
化工企業員工不得出現頻繁的人員變動,企業要針對全體員工定期開展安全教育,要求每一名員工掌握豐富的安全生產知識,能夠從事關鍵崗位的實際操作,可以有效應對各種安全事故等,同時還要制訂各種安全生產應急預案,并開展大量安全演練,提高員工的專業技能與安全生產水平,保證員工在發生安全事故時沉著應對,并隨著時代的發展不斷更新安全生產方案。
在企業中實現安全生產責任制的做法,要求領導與員工全部承擔必要的安全生產責任,尤其是明確不同生產單位的責任主體,要求必須重視檢驗與檢測工作,一旦發現安全事故要嚴厲追究有關責任人的責任,發現在生產中不重視安全工作的,要同時查處直接責任人與有關負責人,將安全管理工作落到實處,保證全體員工高度關注安全生產。在制訂完善的責任管理制度后,抓好責任落實工作可有效防止安全事故的發生。
在過去較長時期內,人們一直沒有關注員工的思想教育工作。因此大多工作人員不具備較強的安全生產意識。大多領導只關注經濟效益,而在思想教育工作中不能投入大量設備與資金。因此工作人員思想過于保守,不懂得安全管理知識,不能及時發現安全隱患,導致生命安全受到影響。因此企業當中必須要建立思想教育機構,利用開展豐富多樣的安全教育提高全體員工的安全意識,幫助全體員工掌握應對各種安全隱患的有效措施。一旦發生安全事故不會驚慌失措,能夠采取合理措施及時自救。再有,還需開展豐富多樣的演練活動,幫助全體員工掌握高超的操作技能。
總之,最近幾年,我國經濟得到了快速發展,每一家化工企業都需應對日益激烈的市場競爭,一味追求經濟效益的做法已與時代發展相脫節。因為化工企業具有與眾不同的生產性質,在生產中存在著大量安全隱患,假如員工出現不合理操作或不依據安全生產標準進行生產的現象,則會發生安全事故。所以必須要加強員工安全生產教育,提高員工的安全意識,防止由于操作失誤而產生不可估量的損失。只有在充分安全的基礎上提高經濟效益,并引入合理的檢測檢驗措施,選擇合理的生產地址,提高生產設備管理水平,制訂安全事故應急預案,推行安全生產責任制,才能保證化工企業安全生產的穩定運行,為企業創造更高的經濟利潤。