如何降低機械動力設備故障發(fā)生的頻率

席進賢 鄭強 王鴻博 李鋒 史亞麗

摘 要：目前來說，我國對進口的石油資源有著很大的依賴，在國內整體的石油需求總量所占用的比重很高?；诖?，要是想真正保證國內市場石油資源的供求，就必須做到安全開采石油工作，這是十分必要的。

關鍵詞：機械動力設備 設備故障 故障發(fā)生的頻率

眾所周知，作為基本的石油開采機械，其穩(wěn)定性和安全性是十分關鍵的。因此在實際的石油開采過程中，需要考慮的因素應該也會有很多，具體來說可以分為材料因素和人為因素等，避免由于這些因素使得這些石油機械在實際開采中出現(xiàn)相關問題，從而影響著具體的開采進度，這些在實際中發(fā)生的問題不僅僅影響著設備本身的質量，更是影響著設備的使用率。因此，做好石油機械設備日常維護與保養(yǎng)工作是十分必要的。本文主要圍繞就如何降低機械動力設備故障發(fā)生的頻率作簡要分析。

一、一般機械動力設備的常規(guī)檢修方法

（一）事后檢修

一般來說，機械的生產(chǎn)是從工業(yè)革命開始的，而機械動力設備的檢修也是隨著機械的運用之后不得不面臨的問題，這種針對機械動力設備檢修的常規(guī)方法分為改正性檢修事后檢修這兩大類，這兩種方法的有個最基本的前提是問題發(fā)生之后，具體來說就是機械動力設備已經(jīng)發(fā)生很多問題，并且是在設備都已經(jīng)無法運行的前提下才會開始檢查，這種檢查方法有著很大的弊端。因為隨著社會經(jīng)濟的深入發(fā)展，單純的這種檢修措施已經(jīng)無法符合社會生產(chǎn)新的發(fā)展模式。因為，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大化，機械動力設備持續(xù)運行就顯得尤為重要，但是這種事后檢修的方式是無法符合這種發(fā)展潮流的，它不僅會使得相關運營成本的增加，而且還會有很大的潛在威脅。因而，機械動力設備檢修最好不要事后檢修[1]。

（二）預防性檢修

預防性檢修的最基本的原則就是在機械動力設備產(chǎn)生故障前提前及時檢修，這樣能夠盡可能地減少故障的頻率。預防性檢修主要有著以下幾個方面：

定期檢修

定期檢修的基本內容就是合理劃分好機械動力設備運行的周期進，并根據(jù)這相應的規(guī)則和時間定期地為相關的機械動力設備進行檢修。在一般是由機械動力設備的運行過程中，出現(xiàn)問題是不可避免的，而有些問題并不可能做到及時的檢修，這就能夠說明定期檢修是十分必要的，通過這樣之后，不管是怎樣的階段出現(xiàn)的故障都能有效地檢測出來，并且，這樣還能及時的檢查到有可能會發(fā)生的故障，真正做到未雨綢繆。

（2）主動檢修

主動檢修主要指的是運用相關的高科技的檢測設備，針對機械動力設備的整體情況進行檢測，高科技的檢測設備可以科學識別相關的石油機械動力設備，這樣可以最大限度地檢查出可能出現(xiàn)的相關故障，并且可以針對性地對這些故障進行處理析，這樣就可以保證石油機械動力設備的使用率，以保證為國家石油事業(yè)帶來更好的發(fā)展機會。

二、石油機械動力設備出現(xiàn)的一般故障

一般來說，石油機械設備的故障主要分為隱蔽型故障、損壞型故障和老化型故障。

（一）隱蔽型故障

有些石油機械設備故障是很難找到故障位置，這是使得石油機械動力設備存在著諸多潛在威脅。由于這種小問題很難被發(fā)現(xiàn)，這還有可能對嚴重的損害相關石油機械動力設備的相關配件，更有甚者會導致人員和財產(chǎn)損失[2]。

（二）損壞型故障

損壞型故障一般情況指的是相關動力機械設備長時間的運行，缺乏先進的設備養(yǎng)護方式等原因造成。

（三）老化型故障

石油機械動力設備的長時間運行，會造成部分零部件的脫落，還會有經(jīng)常發(fā)生異常的損害。這些情況主要是由于石油機械的老化造成的。在石油設備的運行過程中，很難真正避免機械故障的發(fā)生。因此通過有效地維護和管理石油機械動力設備的，不僅可以加強設備的整體運行效率，還能提高設備的使用率。此外，當相關工作人員并未按照一定規(guī)則進行操作時，也會影響著石油機械設備造成結構和機械。

三、降低機械動力設備故障發(fā)生的頻率策略分析

（一）選擇合適的潤滑劑

劣質潤滑油是影響著機械設備磨損的重要原因之一。由于石油機械的各個部分沒有很好的精度，所以有必要在設備中加入相應的潤滑劑，并且需要盡可能地控制灰塵的滲透，以免加重相關石油機械動力設備的磨損程度。相關企業(yè)應該依據(jù)相關機械設備的屬性，選擇適合這類機械的潤滑劑，以盡可能地控制石油機械設備的磨損。

（二）重視設備維護工作

一般來說，石油機械設備在持續(xù)操作一定時間后，相關專業(yè)的操作人員的設備維護工作應該就是石油機械的最關鍵的保養(yǎng)工作。在這樣的設備維護保養(yǎng)的過程中，相應的工作人員需要做好檢查油路和緊固機械的工作，以保證相關機械設備的正常運行。與此同時，關鍵性部位的保養(yǎng)維護也是十分重要的，例如某些磨損件的更換、電氣線路的調整等工作，以最大程度地提高石油機械設備的有效運行。

建立健全維修檢測機制

做好系統(tǒng)的維護和維護計劃與擁有專業(yè)的維修人員一樣，是降低機械動力設備故障發(fā)生的頻率的關鍵部分?，F(xiàn)場檢查和維護是石油設備維護的一種比較好的方式。在具體應用過程中，工作人員需要將采取相關措施以做好設備故障的預防工作，需要做到定期檢查石油機械設備工作，并做好相關設備的具體故障記錄和操作，并及時向技術人員學習。系統(tǒng)維護系統(tǒng)最重要的就是預防相應的安全隱患。監(jiān)測系統(tǒng)主要包括的內容有常規(guī)檢查、專業(yè)檢查和定期檢查。比如說，有些企業(yè)要安排好專業(yè)人員對關鍵的故障問題進行每天檢查，并做好一周的檢查數(shù)據(jù)的總結工作，并及時做好相應的信息反饋工作。并依據(jù)不同的項目，組建好各種專業(yè)檢測隊伍，這樣就可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題[3]。總而言之，相關企業(yè)建立健全維維修檢測機制勢在必行。

結束語

綜上所述，降低石油機械動力設備故障發(fā)生的頻率與石油機械動力設備持續(xù)運行有著直接的聯(lián)系。相關企業(yè)可以最大限度地提高設備的維護和維護水平，以確保相關設備的運行穩(wěn)定。此外，相關設備維護部門必須分析和總結一些常見的故障，并根據(jù)故障制定有針對性的維修計劃。

參考文獻：

[1] 趙麗.農(nóng)業(yè)動力機械設備啟動故障檢測仿真[J].計算機仿真，2018，35（07）：385-388+442.

[2] 馬文博，梅磊，劉波.基于ICS-LSSVM的包裝機械動力機軸承的故障識別[J].包裝工程，2018，39（11）：176-181.

[3] 陳明輝.動力機械設備的故障診斷技術分析[J].電子測試，2015（13）：142-143.