深入循環再利用化學纖維產業

文/ 本刊記者 寧翠娟

發展循環經濟的基本內涵是推行循環型生產方式、構建循環型產業體系、大力發展資源循環利用產業以及推行綠色消費模式

“循環再利用化學纖維行業是紡織工業綠色發展的組成部分，是廢舊聚酯瓶片、廢舊紡織品綜合利用的主要方向之一。近年來，通過采用新技術、新工藝和新裝備，科技創新成果日益增多，平均能耗和水耗明顯下降。特別是，我國再生滌綸FDY多空、異形、復合產品的開發已走在世界前列；常溫常壓可染再生滌綸纖維的制備技術與應用、低熔點再生滌綸短纖的開發和聚酯類廢舊紡織品完全醇解封閉產業鏈的成功投產，標志著我國再生滌綸產品開發已經達到一個新高度。”2018年12月10日，在杭州蕭山舉行的循環再利用化學纖維行業高質量發展論壇上，中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗在致辭中說道。

當前，全面節約資源，加大再生資源的綜合利用，堅持綠色、低碳、循環發展已成為社會共識。而循環再利用化學纖維行業自然也就肩負了更大的社會責任。那么，在當今環境下，循環再利用化學纖維行業如何高質量發展，正是本次會議探討的焦點。

采用了循環再利用化學纖維的球衣。

政策解讀

為什么要發展循環經濟，推動綠色高質量發展？國家發展與改革委體改所循環經濟室主任楊春平從宏觀政策到具體實現方式進行了深入解讀。首先，中國已經進入生態文明建設新時代，經濟轉向高質量發展階段，兩者具有質的統一性。其次，建設生態文明、實現高質量發展的關鍵是推行綠色的發展和生活方式。要通過傳統產業綠色化改造存量以及大力發展綠色產業優化增量，來構建綠色循環低碳的產業體系。再次，循環經濟是推行綠色發展的具體實現模式和依靠。發展循環經濟的基本內涵是推行循環型生產方式、構建循環型產業體系、大力發展資源循環利用產業以及推行綠色消費模式。

目前，在大力發展循環再利用化學纖維產業的同時，還面臨著排污許可實施全過程監管、開展無組織排放措施監管，環保稅并未“一視同仁”等新形勢。對此，中國環境科學研究院研究員李艷萍指出，企業將面臨排污許可“一證化管理”、排污單位“自證守法”、環境管理總量和濃度“雙管控”、排污單位守法判定標準加嚴等8項新挑戰。因此，我們要實施全過程綠色清潔生產方式。其中，清潔生產評價指標體系的制定與實施，有利于倒逼傳統行業結構調整和優化升級，帶動傳統行業不斷轉型優化，引領傳統行業科技創新水平向國際化邁進。

我國廢舊紡織品再生利用快速發展，已形成各具優勢和特色的產業集群，但在循環利用上仍面臨著回收、技術、市場、經濟等瓶頸

現狀分析

“我國廢舊紡織品再生利用快速發展，現已形成各具優勢和特色的產業集群，包括以棉型再生色紡滌綸短纖為主的江蘇江陰、以滌綸短纖填充料和再生滌綸長絲為主的浙江慈溪、以半消光高強低伸棉型再生滌綸短纖為主的廣東普寧等地區。”中國工程院院士俞建勇在報告中指出，近年來，多項廢舊紡織品相關項目榮獲中國紡織工業聯合會科學技術獎，可以看出廢舊紡織品回收技術得到了極大提升。但在循環利用上仍面臨著回收、技術、市場、經濟等瓶頸，亟需完善廢舊紡織品回收體系，提高廢舊紡織品綜合利用能力，加強行業規范、促進產業升級，健全標準制度體系和安全評價體系。

對于循環再利用化學纖維的標準現狀，上海市紡織工業技術監督所主任陸秀琴表示，現行標準有17項，且均為行業標準，其中方法標準1項、原料標準2項、短纖維標準7項、長絲標準7項。而《循環再利用聚酯（PET）纖維鑒別方法》、《循環再利用聚酯（PET）纖維的安全性評價》兩項國家標準也已經列入明年的在研計劃。

浙江華瑞信息資訊股份有限公司信息經理郝尚坤認為，今年再生產業兩頭擠壓的走勢更加明顯，再生PET供應量下降，首度出現去庫存情況。而由于環保、原料的壓力，再生有色纖維的需求增長良好，今年銷售表現相對搶眼。同時，國內外對循環再生纖維的關注度和需求量增加，尤其是對高端、有認證的再生化學纖維的需求量明顯增長。據不完全統計，目前對高端再生長絲的年度需求量已近10萬噸。

品牌視角

目前來看，再生滌綸全球產能的80%是在中國。國際品牌對于再生滌綸的評價使用可持續發展指數，該指數甚至大于有機棉花、漢麻等原料。國際終端品牌行業從業者段富榮指出，各大終端零售品牌都在積極擁抱綠色環保材料，制定了各自在材料方面的可持續發展戰略。例如，宜家家居、耐克、迪卡儂均要在2025年前實現所有的滌綸產品使用100%再生滌綸。

此外，國際終端品牌對再生滌綸工藝流程中的核心控制點也有嚴格的要求，如滌綸純度測試、廢PET瓶子的分離、APEO的清洗、含水率測試、重金屬過濾、滌綸成分的檢測等。其可接受的全球再生認證體系有：GRS（全球再生回收標準），主要針對歐盟市場；SCS（科學認證體系），主要針對美國市場；ITS Green Leaf/綠葉認證，主要針對中國市場；SGS追溯體系認證等。

技術交流

面對來自原料、產品、企業等方面的新形勢、新挑戰，海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩分享了應對思路。一是加大國內回收體系建設，建成覆蓋長三角地區三省一市的PET瓶網絡，實現15萬噸聚酯瓶年回收處理量；二是提高原料自產率和綜合利用率，使得紡絲原料自夠率90%，回收塑料加工利用率95%；三是生產柔性化和產品差別化，以適應多品種、小批量的訂單式定制生產新格局；四是通過人才引進，產學研合作等實現技術升級；五是向精細管理要效益，實施從原料、過程到檢驗的全面質量管控。

儀征仲興環保科技有限公司主要采用物理-化學復合方式生產再生長絲。公司總經理孫亞軍指出，這種生產方式的優點有：生產成本低、淺度反應；工藝流程短，節省廠房、投資；均化重聚調整熔體粘度有利于紡絲；規模化連續式。此外，他還提出要加大功能化再生產品的研發力度，拓展其應用領域。

采用循環再利用化學纖維制作的服裝。

日本環境設計株式會社社長高尾正樹帶來了一種新的JEPLAN化學法/瓶到瓶BHET回收流程，該技術是將PET降解到對苯二甲酸乙二醇酯（BHET），也就是PET的單體，純化后再聚合得到PET。而回收的BHET純度最高達到97%，生產的切片物性跟新料幾乎是完全一樣的。如果用在瓶級切片，添加比例可以達到100%。目前該技術也得到工業級放大，建立了PET/BHET化學法循環再生川崎廠。值得一提的是，針對紡絲級切片，該技術專利制程開放無償授權。

針對再生纖維生產過程中，色母粒與再生料混合易造成分層、頭尾不均等各種缺點，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司技術工程師謝偉提出了再生重擠切片與母粒轉鼓混合、體積式單計量母粒添加系統、失重式單計量母粒添加系統、多計量單色母粒混配添加系統、單計量母粒熔體混合添加系統5個解決方案。目前，蘇州寶麗迪已經開發了再生黑母粒、再生高色牢度彩色母粒、再生光致變色母粒、再生納米竹炭母粒、再生彩色阻燃母粒等多款產品。

北京中麗制機工程技術有限公司總工程師吳昌木主要介紹了高品質差別化再生聚酯纖維生產及智能化裝備技術，并列舉了在產業化生產應用方面比較突出的3個例子。一是在浙江海利環保纖維有限公司建設完成20萬噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗示范線和20萬噸/年再生聚酯柔性化、智能化生產示范線，開發出色絲、異收縮混纖絲等產品；二是在山東龍福有限公司建設完成3000噸/年的廢棄聚酯瓶高強絲生產示范線，開發出普通高強、中強產業絲；三是在浙江綠宇環保纖維有限公司建設完成5萬噸/年的聚酯廢料再生纖維柔性化、智能化生產示范線，開發出高品質POY及色絲。

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2018年12月9日，2018中國化學纖維工業協會再生化學纖維專業委員會年會召開。為適應形勢和工作需要，會議審核通過再生化學纖維專業委員會更名為循環再利用化學纖維分會的決定及其分會的工作條例，并進行了換屆選舉，產生了分會會長、副會長及秘書長、副秘書長。至此，中國化學纖維工業協會循環再利用化學纖維分會宣告正式成立。

經選舉，海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩擔任首屆循環再利用化學纖維分會會長，中國化學纖維工業協會林世東擔任副會長，中國化學纖維工業協會李德利擔任秘書長，中國化學纖維工業協會李伯鳴擔任副秘書長，10家企業的相關負責人擔任副會長。

陳浩表示，今后會繼續按照分會的工作條例總體要求開展工作，接下來，將加快推進進口瓶片政策落地，使再生原料價格及供求盡快進入正常軌道，規范行業規范準入機制，推進行業進步和產品開發，促進行業健康發展。