發(fā)動機裝配過程工藝防錯技術(shù)探索

黃宇航

（比亞迪汽車工業(yè)有限公司，廣東 深圳 518122）

在當今社會，人們生活水平不斷提高，車輛已經(jīng)普及，且成為日常出行的重要工具。安全質(zhì)量問題直接關(guān)系到人們自身的安全，所以我們必須重視生產(chǎn)的全過程。在發(fā)動機制造的整個過程中，發(fā)動機裝配過程是重要的環(huán)節(jié)，因此，在研制過程中，必須加強防錯技術(shù)的應用，保證車輛的質(zhì)量。

1 發(fā)動機裝配過程中存在質(zhì)量問題的主要原因

在對發(fā)動機進行裝配時，防錯技術(shù)的應用過程中也會引起一些問題。下面將分析可能導致質(zhì)量問題的因素，具體如下：

（1）在開展發(fā)動機裝配工作的過程中，沒有嚴格按照操作步驟展開。裝配作業(yè)現(xiàn)場存在著施工規(guī)范不完善的問題，在指導工作中也會有漏洞的問題，在制造的過程中使用的數(shù)據(jù)信息存在問題，而且還會存在制造步驟不合理的現(xiàn)象，就會導致發(fā)動機裝配的過程中存在質(zhì)量問題。

（2）在發(fā)動機裝配的過程中，存在著變化過大的問題，或者生產(chǎn)制造環(huán)境與有關(guān)的規(guī)定不一致、機械設備的精度低、設計安裝工作不夠科學、安裝工作方式?jīng)]有創(chuàng)新、控制程序運行的過程中缺乏穩(wěn)定性等。在發(fā)動機裝配的過程匯總，機械設備磨損嚴重。

（3）在裝配過程中使用的工具多種多樣，而且會產(chǎn)生誤差。由于發(fā)動機裝配中沒有選擇合適的工具，生產(chǎn)工作流程不規(guī)范，所用原材料不符合要求，而且工裝規(guī)格存在一定的問題。

（4）在發(fā)動機裝配工作中，測量是重要的環(huán)節(jié)，由于測量結(jié)果誤差太大，測量本身精度不高，就會出現(xiàn)不能準確測量操作的問題。由于測量工作的方式不規(guī)范。

（5）發(fā)動機裝配工作中存在人為錯誤問題，同樣可以說，員工在施工技術(shù)方面的培訓工作不達標，工作態(tài)度不端正，缺乏責任心，在裝配操作的過程中使用的技術(shù)不當，操作上不能滿足技術(shù)規(guī)定。員工在工作的過程中注意力不集中，員工的安全意識不強。員工在發(fā)動機裝配工作缺乏工作積極性，加之加班和熬夜，工作上沒有激情，發(fā)動機裝配工作中存在質(zhì)量問題是必然的。

2 對裝配工藝防錯技術(shù)要做好鑒定工作

由于發(fā)動機裝配工藝差異是比較大的，在發(fā)動機裝配的過程中，由于多種因素的影響導致漏裝的問題或者錯裝的問題，這些都是技術(shù)性的問題，一旦出現(xiàn)，就要進行返工或者修理，這就必然會提高成本。在發(fā)動機裝配的過程中采用防錯技術(shù)，可以避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，有助于降低生產(chǎn)風險，維護生產(chǎn)安全。發(fā)動機裝配過程中有關(guān)防錯技術(shù)的內(nèi)容具體如下。

（1）發(fā)動機裝配過程應用的防錯技術(shù)基本界定。發(fā)動機裝配過程應用的防錯技術(shù)是在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中存在質(zhì)量問題，還需要投入資金處理，由此造成浪費。對于發(fā)動機裝配中出現(xiàn)的常見問題，抑制類似質(zhì)量問題的發(fā)生。在發(fā)動機裝配過程中，采用防錯技術(shù)可以保證裝配工作的順利展開，提高工作效率，減少浪費。

（2）發(fā)動機裝配過程應用防錯技術(shù)的具體情況。要注意從裝配的具體需要出發(fā)將防錯系統(tǒng)建立起來，還要對系統(tǒng)的運行情況加以驗證，做好技術(shù)維護工作。防錯技術(shù)的具體應用中，整個的過程標準化。此外，采用簡單的防錯技術(shù)與復雜的防錯技術(shù)相結(jié)合的方法，可以對防錯技術(shù)連續(xù)使用，有助于提高工作效率，使得各項工作快速完成。在發(fā)動機裝配的過程中，采用防錯措施，即在發(fā)動機的機加工線及裝配線上，采用設備防錯和人工防錯相結(jié)合的防錯形式應用較廣，既有簡單實用的防錯手段，又有技術(shù)含量較高的高科技控制。防錯應用于發(fā)動機制造過程的型號識別、裝配驗證、尺寸檢測、泄漏測試、輸送過程、工件定位、零件盛放等過程，從而避免眾多的失效模式，保證發(fā)動機的制造質(zhì)量。設備的運行效率就會有所提高，加之定期地設備維護，就可以減少設備維護工作的資金投入，工作的流程更加規(guī)范，防錯系統(tǒng)的認識也得以增強。放錯技術(shù)的應用中開展檢測工作，對檢測力度要予以加強，使防錯技術(shù)本身在應用的過程中不存在缺陷。

在應用防錯技術(shù)的過程中，應注意以下幾個問題：其一，防錯技術(shù)所發(fā)揮的作用是支持發(fā)動機裝配過程，對于錯誤有提前預防的作用，還可以有效地控制裝配。其二，防錯技術(shù)在具體的應用中，不能防止低級錯誤發(fā)生，對于人為損壞的抑制能力不夠。其三，防錯技術(shù)的應用中，可以有效地降低出錯的風險，但不能避免發(fā)動機裝配過程中出錯。

（3）發(fā)動機裝配過程應用的防錯技術(shù)類型。在發(fā)動機裝配的過程中，機械設備的防故障技術(shù)與人工操作技術(shù)相結(jié)合。這種技術(shù)操作方法經(jīng)過使用后效果很好，目前已經(jīng)逐漸得到各企業(yè)的認可和使用。防錯技術(shù)的應用中，主要是在汽車發(fā)動機型式試驗中發(fā)揮作用，包括相關(guān)設備試驗以及泄漏試驗，采用這種技術(shù)效果很好，在安裝操作中還可以準確定位。防錯技術(shù)在這些領(lǐng)域發(fā)揮作用，裝配作業(yè)中的誤裝情況降低，漏裝的概率也有所降低，發(fā)動機的整體質(zhì)量有所保證。

3 發(fā)動機裝配過程中對防錯技術(shù)的應用措施

（1）發(fā)動機裝配過程中應用防錯技術(shù)保障施工精度。在發(fā)動機裝配過程中，很容易出現(xiàn)裝配錯誤的問題。常見的預防措施是人工目視檢查和分類檢查。如果所采用的是生產(chǎn)線制造的方法，由于工作人員的視覺疲勞和勞動強度增加，在裝配過程中識別誤差的效率降低，很容易被工作人員忽視誤差的存在。對于誤差不能及時發(fā)現(xiàn)，也不能及時糾正，就會影響生產(chǎn)質(zhì)量。如果是機械化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)水平相對較高的裝配工藝，在生產(chǎn)線上有生產(chǎn)不同類型的零部件，為了防止不同類型的錯裝和漏裝問題的發(fā)生，防止發(fā)動機裝配過程中出現(xiàn)這些問題，避免了大量的故障問題，有效地控制了生產(chǎn)質(zhì)量。

防錯技術(shù)應用的主要用途主要包括三個方面。具體如下。第一，處于同一生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)的零部件，由于類型不同，在開展發(fā)動機裝配施工的過程中，就要采用防錯技術(shù)，降低錯誤發(fā)生率。第二，處于同一生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，外形比較相似的零部件，在開展裝配施工的過程中，采用防錯技術(shù)，可以保證零部件的質(zhì)量。第三，在同一生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)的零部件，位置相同，在選擇操作技術(shù)時，就要對生產(chǎn)環(huán)境以及零部件的質(zhì)量要求予以考慮，在實施發(fā)動機裝配時。

（2）發(fā)動機裝配過程中對形狀差異的零部件應用防錯技術(shù)。以活塞環(huán)為例，在裝配內(nèi)部活塞環(huán)時，操作過程中就要采用防錯技術(shù)，具體如下：第一步，是在加載桿的位置設置大量的活塞環(huán)，確保加載的位置準確。第二步，準確設置活塞的位置，要考慮到活塞環(huán)的自身結(jié)構(gòu)特點。活塞有兩個端面，一面是有標記的，另一面是沒有標記的。根據(jù)標記與成像之間所存在的差異，采用視覺傳感器對其進行檢測。在裝配活塞環(huán)前，要檢查活塞環(huán)的標記位置。在運行檢測系統(tǒng)的過程中，要設置標準圖像，并使用視覺傳感器表示，獲得的圖像與標準圖像進行比較。采用這種方法可以判斷活塞環(huán)裝配操作的姿態(tài)，最終確定活塞環(huán)裝配操作的正確區(qū)域。

4 結(jié)語

綜上所述，防錯技術(shù)在發(fā)動機裝配過程中的應用，可以有效地降低裝配過程中的錯誤發(fā)生率。發(fā)動機裝配的過程中出現(xiàn)的錯裝或者漏裝的問題是較為常見的。當存在這種質(zhì)量問題時，由施工人員處理，提高處理效率，保證發(fā)動機裝配工作的順利展開，降低成本。此外，還可以避免裝配過程中出現(xiàn)材料浪費的現(xiàn)象。