加工工藝對機械零件加工精度影響分析

韓振龍

（中國石油集團電能有限公司熱電二公司，黑龍江 大慶 163411）

機械加工工藝在機械零件的加工過程中起到了十分重要的作用，直接影響零件的加工精度，也影響著機械零件加工完成后的質量。機械制造行業在我國的經濟體系中占有十分重要的地位，是促進我國經濟發展的重要力量。機械零件加工精度的提升，有效地保障了零件質量的安全性、穩定性、可靠性，保障了機械設備的順利運行。所以，機械制造行業在對零件的生產加工過程中，需要嚴格控制零件的質量，操作人員在生產操作過程中也要嚴格的遵守相關的流程和規定，保障零件質量，提高企業的經濟效益。根據實際情況，分析加工工藝對機械零件加工精度的影響，為以后機械制造行業的相關工作打下基礎。

1 機械加工工藝概述

我國社會經濟發展速度越來越快，機械零件加工的要求越來越嚴格，這就要求機械制造企業也要跟上時代的步伐，引進先進的機械設備和技術，保障零件加工質量和加工效率。機械加工手段和方式統稱為機械加工工藝，機械零件是通過將原材料、半成品通過機械設備按照相應的流程進行加工，加工完成后的零件一定要滿足客戶的需求，在零件加工過程中采用的加工方式稱為機械加工工藝。機械加工工藝是零件生產加工的重要手段，直接影響著加工完成后零件的質量和精度，影響著零件的可靠性、安全性、穩定性。機械加工工藝對其機械企業生產廠家來說十分重要，需要不斷地進行完善和創新，才能保障加工工藝的優良、嚴謹，零件加工中使用的各項參數需要經過專業人員的嚴格計算，避免機械零件加工工藝受到參數的影響，造成零件質量的不達標，企業的經濟效益下降。

2 機械加工工藝概述和存在的問題

2.1 機械加工工藝的概述

機械產品中機械加工工藝是基礎工藝，將原材料和半成品按照一定的設計要求、圖紙要求，使用機械設備進行加工，對原材料和半成品的外形尺寸進行變化，這一系列零件加工的過程稱為機械加工工藝。機械加工工藝有著嚴格的規定和流程，機械加工生產出來的零件精度和工藝水平的高低有著直接的關系。企業對零件加工工藝和步驟的選擇需要根據零件圖紙和零件加工的特點來決定，保障機械加工零件的質量和精度，避免出現材料的浪費。

2.2 機械加工工藝存在的問題

我國機械加工工藝起步比較晚，加工工藝的現狀不太樂觀，整體的技術水平和國外的先進國家比較存在一定的差距，主要表現在研發的資金不足、管理不到位、技術相對落后等。機械加工工藝水平直接影響機械加工零件的質量和精度。主要體現在以下幾個方面：首先，加工的方法比較落后。機械加工工藝中工人起到了決定性的因素，工人操作技術的嫻熟度、對零件尺寸的拿捏、操作的規范性，都會對機械零件加工的質量和精度產生影響，也會影響零件的合格率；然后，加工技術落后。我國目前沒有自主研發的零件加工核心技術，一些高科技加工技術都是國外引進，目前數控工藝在加工技術上有著性能穩定、精度高的特點，是機械加工工藝的主要發展方向，因此，我國需要加大數控工藝技術的研究和開發。其次，外界影響因素對機械加工工藝的影響比較大，一旦零件在加工過程中受到外界因素的影響，就會造成零件的變形、偏移、摩擦等現象，影響零件的質量和精度。最后，機械加工過程中會產生大量的熱量，熱量很容易造成機床機構的變形、磨具的變形等，直接影響零件的加工精度和質量。

3 機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及對應措施

3.1 改變傳統加工方式，提高零件加工精度

首先引進國外的先進加工工藝和設備，在一些先進的國家中，機械加工中已經逐漸地應用到了微細加工工藝、納米加工工藝、激光加工工藝、電磁加工工藝等，以上各種先進的加工工藝都是我們學習的目標。然后，將我國現有的機械加工技術進行升級和改進，提高零件的質量的精度。同時，還要重視機械加工操作人員的培訓，不斷地提升操作人員的技術水平和能力，保障操作人員能夠熟練地對機械加工設備進行操作，降低機械的損傷程度。

3.2 加大對加工設備的檢測、維修、保養

在機械加工的過程中提高生產效率，定期對機械加工設備進行檢查，排除機械設備存在的安全隱患，保障機械加工設備的正常運行。在對機械加工設備的維修和保養過程中主要的措施有：校正機械精準部位零件，對機械加工設備整體進行檢查，保障機械加工設備的運行良好，引進先進的機械加工設備，淘汰老舊設備，提高設備的工作效率。

3.3 磨削加工工藝的改進，提高零件加工精度

一個國家的機械加工水平主要通過磨削工藝體現出來，在機械加工工藝中磨削是重點的步驟，是機械加工中的難點。我國在磨削工藝技術的完善和改進上取得了一定的成績。比如，上海機床廠生產的MGA1432A 型高精度萬能外圓磨床能夠實現精密零件的高精度磨削。北京第二機床廠生產的MG1332C/MG1432C 型高精度萬能外圓磨床有著精度穩定、回轉精度高的特點，在機修車間單件、小批量零件的加工，工具車間、機械加工車間應用的比較廣泛。只有不斷地對加工工藝進行升級改進，才能提高機械加工零件的質量和精度，為企業帶來更多的經濟效益。

3.4 減小加工工藝外在因素影響，保證零件加工質量

零件的精度會受到加工工藝受力變形的影響，要想減小加工工藝的受力變形，就要根據加工現場的實際情況進行，主要有以下幾點措施：首先，經常對機械加工設備的零部件、位置進行檢查，尤其是機械設備中經常使用到的精確尺寸位置，更要勤檢查、勤調整，防止機械加工中產生誤差；然后，檢查機械加工設備是否存在損壞的現象，如果機械加工設備發生碰撞、變形、損壞，就要及時進行維修，保障機械設備的正常運行，保障加工零件的質量和精度。最后，實施監督和管理加工現場的環境，零件在機械加工過程中會產生大量的金屬碎屑，影響加工零件的精度，碎屑很容易進入機械加工設備中，造成機械加工設備的損壞，影響零件的質量，這就要求操作人員對金屬碎屑進行清除，提高機械加工零件的精度。

3.5 加強對機械加工工藝的溫度控制，避免影響零件精度

機械設備的變形主要發生在零件的加工過程中，機械設備在生產運行中一定會產生熱量，熱量就會造成外部環境的上升，一定程度地影響零件的加工精度。設備的降溫主要通過以下幾種方法：首先，熟練的掌握機械設備的加工工藝流程，對零件的切割、加熱等時間一定要熟悉和了解，避免產生過多的熱量影響零件變形；然后完善機械加工現場的通風性能，將熱量及時地排出，在條件允許的情況下安裝空調系統，降低機械加工現場的溫度；其次，實時的檢查機械加工設備的運行狀態，調整機械加工設備的頻率，保障機械加工設備有足夠的散熱時間；最后，定期組織專業人員對機械加工設備進行維修和保養工作，添加潤滑油，降低零部件之間的摩擦，提升加工零件的質量和精度。

3.6 機械加工工藝走向數控化，提高企業競爭力

隨著現代制造技術的不斷發展，機械加工工藝不斷地完善和升級。數控加工是目前比較先進的自動化加工技術，能夠對復雜的零件進行加工，有著效率高、精度高的優勢。目前，機械加工企業中廣泛的應用數控機床，利用現代化的計算機技術實現復雜零件的加工工作，提高零件的精度和合格率，還可以建立零件模型數據庫，對機械加工零件精度的提升有著重要的意義。

4 結語

經過以上的研究分析，隨著社會的不斷發展進步，傳統的生產加工工藝已經不能滿足現代化生產的需要，社會對于零件的質量和精度要求越來越嚴格。我國科學技術的不斷發展，計算機網絡技術在機械加工中的應用越來越多，進一步保障了加工零件的質量和精度，提高了加工生產的效率。所以，機械加工企業在未來的生產加工過程中，一定要嚴格控制機械加工中的每個環節，解決機械加工過程中出現的問題，提升機械加工人員的專業技術水平，保障機械加工零件質量，促進機械加工企業的可持續發展。