淺談樣軸在離心壓縮機檢修中的使用

樊溥

（中國石油遼陽石化分公司機動設備處，遼寧 遼陽 111003）

離心壓縮機結構精密，由高速旋轉的轉子和氣缸組成，工作時能夠產生很大動力。但也因為它結構精密而又使用頻繁，內部出現磨損故障的情況也較為多見，再加上其價格昂貴，檢修工作也就成了重中之重。多年研究表示，樣軸的使用可有效提高檢修效率，降低費用。接下來就對樣軸進行介紹并闡述其在檢修過程中的應用。

1 離心式壓縮機運行故障診斷概述

（1）離心式壓縮機的基本工作原理。離心式壓縮機設備工作原理屬于純物理原理，其包括了葉輪、擴壓器兩個核心部件。在運行過程中，還需要借助于一些外部的動力來進行聯動配合，從而實現離心式壓縮機的基本功能。在離心式壓縮機工作過程中，葉輪會持續轉動，同時內部的氣體被牽引并擴散到擴壓器當中，隨著壓力的增加會獲得壓力勢能的積累。在積累到一定的程度后，可以對其進行釋放。一般來說，離心式壓縮機可以高效應用，關鍵在于輪中的稀薄區域，可以不斷的吸收周圍的氣體進入，并通過流轉運動的方式來實現持續的運轉。在運轉過程中，壓縮機的葉輪同樣會表現出壓力不足的情況，這個時候就要做好多級聯動的工作，確保壓力值能夠達到預期。

（2）離心式壓縮機的優勢與不足。在離心式壓縮機將氣體壓縮、轉化為壓力能的過程中，需要調整好氣體的輸送關系。在這個階段，運行工作的技術優勢其實十分顯著，通過應用范圍的擴大來達到預期的壓縮處理的任務目標。結合現階段國內離心式壓縮機的應用顯著來看，其具有以下幾個方面的優勢：其一，離心式壓縮機的結構類型十分簡單，無論是重量還是體積都不高；其二，葉輪的運轉效率、平衡性相對比較穩定，所以體積也比較小；其三，石化工業氣體的壓縮可以借助于無油操作的方式運行，對于環境的要求低；其四，能夠與汽輪機共同運轉，擴展了使用的空間。由于存在上述幾個方面的優勢，使得離心式壓縮機可以很好的適應大多數的工業生產活動。

離心式壓縮機的運行工作中同樣會面對一些問題與不足：其一，氣體量過小的場合其工作效率難以達到預期標準；其二，工作運行的區域范圍較小，所以實際能夠適應的范圍相對有限；其三，整體能源效率不高，浪費能源。

（3）離心式壓縮機故障診斷維修。結合離心式壓縮機的工作流程與技術特征來看，要想確保離心式壓縮機的合理科學應用，必須做好故障排除工作，現就離心式壓縮機的故障診斷與排除的策略分析如下：其一，解決異常振動與噪聲。異常振動與噪聲一般都是由于葉輪、轉子以及聯軸器等設備出現故障所導致的，需要著重對這些部分進行檢修；其二，軸承故障。軸承也是壓縮機中的重要構成部分，該設備在工作過程中可能出現故障的原因有本身不平衡、潤滑不充分以及工作過程中間隙調整不到位等原因，同時壓縮機不對中也是一個重要的原因；其三，密封系統故障。密封故障一般是由于密封環精度不足、浮環座接觸部分的磨損不均勻等情況，還有一些特殊情況下還有可能由于壓縮機的密封系統出現故障所導致的密封問題。在上述部分的維修過程中，需要結合具體的要求來進行診斷控制，從而確保離心式壓縮機不出現各種問題，延長使用壽命。

2 樣軸在離心壓縮機檢修中的使用

（1）樣軸的主要構造。根據軸的配合要求與技術標準，需要做好加工環節的技術控制。在這個過程中，樣軸需要確保滿足各個方面的強度要求，盡可能降低尺寸影響，并減少整體的重量。在離心機樣軸的結構類型中，最為常見的包括兩種。第一種是轉子樣軸，所謂轉子樣軸，實際上就是中心距與軸瓦間隙保持一致的樣軸類型。另外一個則是主軸樣軸，該類型包括測量中心距的長樣軸以及替代原軸和用于測量主瓦間隙的短樣軸。

（2）與樣軸相關的檢測要點。在轉軸軸承當中，主軸、轉子軸中間的中心距測量可以說是整個壓縮機檢測工作的核心。在實施正向檢測的時候，需要確保軸、軸瓦之間的距離相對合理，同時軸瓦、軸的摩擦、積聚等環節都需要盡可能的保持穩定性，這樣才能夠提升檢測的效率。進一步分析，間隙對于轉子的最佳狀態運行條件具有較高的影響，所以必須要確保轉子的工作狀態。在主軸、轉子軸的運行過程中，兩者需要保持相對水平，這樣才能夠更為精準的測量兩者的中心距，同時借助于調整平行度可以有效提升接觸面的面積，這樣就可以達到減少疲勞影響的效果，進而在客觀上提升整個離心壓縮機的使用壽命。

（3）樣軸使用前后的檢修方法和對比。①測量軸承間隙。為了確保樣軸的穩定性，需要保持各個部分間隙的測量精度。一般來說，可以通過千分表、壓鉛測量等多種方法進行測量。不過，實際上不同的檢修人員在測量技術、流程以及測試環境都會存在一定的差異，所以要想真正意義上確定準確的數據，需要花費大量的時間。在樣軸的使用過程中，需要測量好想要的間隙，并在轉子樣軸置于合適位置后，將軸承的瓦蓋進行緊固處理，隨后利用手對樣軸進行轉動。在這個過程中，如果出現旋轉不動的情況，那么說明間隙過小，需要選擇新的瓦塊。當可以隨著手輕輕轉動的時候，則說明樣軸、可傾瓦在徑向上存在一定的間隙，需要保持相應的間隔，選擇0.02mm 基本可以達到預設的要求，否則就需要對瓦塊進行重新調整。在進行間隙測量時，如果是主軸測量就采用短樣軸，當間隙不合適的時候，再利用刮研軸瓦來進一步解決這個問題。②測量主軸與轉子軸中心距。在進行樣軸的功能調整時，需要做好主軸、轉子軸間距的調整工作。受到傳統意義上的壓縮機結構限制，需要在軸徑部分進行測量，不過這個環節可能會因此影響測量的精度。在利用樣軸進行中心距測量的時候，可以將主軸的樣軸與轉子的樣軸置于不同的孔中，隨后將承蓋進行緊固，并借助于卡尺來進行軸間距的測量，這樣的模式對于測試流程技巧要求相對較低。③刮研主軸瓦。在傳統意義上的刮研主軸瓦的時候，基本都會選擇主軸作為參照，每次在檢修完成時，整個過程中都需要對主軸進行多次起吊，在這樣的情況下會導致零件損傷，對于整個系統也會構成危害。④技術反饋與改進。結合銜階段國內的壓縮機檢修方法與實踐成果來看，應用樣軸進行檢測可以有效提升檢測精度，同時也可以有效降低工作人員的工作強度與工作壓力。在檢修過程中應用了樣軸，所以轉子軸、主軸不參與檢測，這也在根本上避免的主軸、轉子軸出現損壞的可能性，所以整體成本、風險都得到了有效的控制。除此之外，在檢測過程中不再需要進行頻繁的起吊，所以無論是工時還是工作效率都得到了提升。在進行軸承的間隙測量時，則可以借助于降低繁瑣程序的方式來節約大量的成本與工時，并提升了整體測量精度與真實性，對于進一步延長設備的使用壽命奠定了堅實的基礎。

結合檢修實踐經驗，在進行樣軸保存管理的時候，需要做好以下幾個方面的工作：其一，精心操作，盡可能減少對樣軸帶來的損傷與磕碰，提升樣軸的精準度；其二，每次檢修完都要對樣軸進行油封處理，避免下次使用時精度受到影響；其三，在長期不使用時需要及時對樣軸進行吊起存放，這樣一來就可以減少出現彎曲的可能性。

3 結語

綜上可知，轉軸在檢修過程中可以起到較好作用。經過試驗結果對比可見使用轉軸可以減輕檢修人員勞動強度，不吊主軸，降低檢修費用，提高檢測準確性，進而提高檢測質量，延長設備使用周期。而使用后也應對樣軸進行合理保護，用油封好或放在合適位置，避免彎折銹蝕。使用時也減少磕碰，保證樣軸完整，不變形。合理使用樣軸，會使離心壓縮機檢修工作事半功倍。