精益生產(chǎn)及資源優(yōu)化淺談

韓毓

（福建江夏學(xué)院，福建 福州 350108）

1 管理與優(yōu)化的知識(shí)概述

1.1 基本概念

企業(yè)的生產(chǎn)體系設(shè)定及其每一個(gè)管理流程運(yùn)作的統(tǒng)稱即為生產(chǎn)管理。所涉及方面有生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、保證納期交付正常等。計(jì)劃、采購、制造、品質(zhì)、效率、設(shè)備、庫存、士氣和精益生產(chǎn)管理為生產(chǎn)管理的9 個(gè)主要模塊。而對(duì)應(yīng)的目標(biāo)是力求高效率、低損耗、彈性、按時(shí)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，提供盡可能讓客戶滿意的服務(wù)。研究活動(dòng)的條件、制定業(yè)務(wù)的決策、編制行動(dòng)的計(jì)劃是計(jì)劃工作的主要內(nèi)容。其中采購管理涉及到3 項(xiàng)職能：信息管理、保障供應(yīng)、供應(yīng)鏈管理。制造管理包含制造費(fèi)用、制造資源以及制作模式3 個(gè)方面。

想要不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)制造管理水平只能從信息化技術(shù)入手，而針對(duì)嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)控生產(chǎn)的速度、整體質(zhì)量和復(fù)制生工作員工的績(jī)效，及投入部分自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備到制造現(xiàn)場(chǎng)，可以盡可能地發(fā)揮自身作用，提高生產(chǎn)的效率，從而真正做到在以產(chǎn)成品質(zhì)量有保證的前提下消減生產(chǎn)成本。

1.2 生產(chǎn)管理的職能與意義

任何一個(gè)企業(yè)高效運(yùn)作的前提背景是其生產(chǎn)管理手段和優(yōu)化方式，選擇確定好具體方法時(shí)企業(yè)能夠維持長(zhǎng)久盈利發(fā)展的基本要素，而生產(chǎn)管理不僅能夠促進(jìn)一個(gè)企業(yè)各方面整合的運(yùn)行，還能夠充分地調(diào)動(dòng)員工的工作熱情，提高他們的工作效率從而提高整體的生產(chǎn)效率，管理工作對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)具有非常重要的意義。資源的優(yōu)化毫無疑問與企業(yè)發(fā)展密切相關(guān)，生產(chǎn)產(chǎn)品的必要保障首先是要搭建一個(gè)較為完整的信息化管理系統(tǒng)，再對(duì)信息化技術(shù)進(jìn)行使用，將引進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)投入到管理中，結(jié)合科技的手段，這樣每個(gè)部門才能更清晰明確地了解到具體的產(chǎn)品生產(chǎn)周期及詳盡的資源，以此確保準(zhǔn)點(diǎn)保質(zhì)完成每個(gè)項(xiàng)目，提升客戶的滿意度。并實(shí)現(xiàn)部門內(nèi)各指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)成本管控，優(yōu)化流程體系。

2 精益生產(chǎn)管理方式

2.1 方式概念

主要基本方式由準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、小批生產(chǎn)、自動(dòng)化、全面質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)改善構(gòu)成，按時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)的核心要素有看板系統(tǒng)、生產(chǎn)均衡化、小批生產(chǎn)和設(shè)備布置及多能功制度，將過剩生產(chǎn)或運(yùn)輸加工過程中存在的差異浪費(fèi)來作為下一步要實(shí)行改進(jìn)的資源是精益生產(chǎn)方式的思想。在保持不斷的提供給用戶滿意產(chǎn)品的同時(shí)，降低所需成本追求最大化的利潤(rùn)無疑是企業(yè)的深層目標(biāo)。很多企業(yè)都存在多品種小批量的狀況，怎樣才能有效的解決在滿足客戶需求的同時(shí)低成本的生產(chǎn)的問題。精益生產(chǎn)是涉及到多方面的變革，其結(jié)果以不斷貼近用戶需求而改變生產(chǎn)管理系統(tǒng)為主，同時(shí)可以將整個(gè)產(chǎn)出過程中不夠完善的地方進(jìn)行補(bǔ)充，多余繁雜的步驟得以精簡(jiǎn)，使得最終滿足針對(duì)供銷商生產(chǎn)的每個(gè)方面最完美的結(jié)果的一類生產(chǎn)管理的方式。

2.2 核心思想

（1）追求零庫存。作為一種追求無庫存或者庫存不足情況下的生產(chǎn)，以此開發(fā)出了一系列具體方式方法來成就了一套極具自主特色的生產(chǎn)管理的體系。

（2）逆向的思維方式。將所遇的問題整個(gè)或部分倒置，讓部分思維變化與原來的觀念出現(xiàn)差異，原來認(rèn)為的銷售是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的終點(diǎn)，精益生產(chǎn)方式就把銷售說為源起，而且把生產(chǎn)制造過程的組成部分定義到用戶，不斷整合用戶信息并以此來組織生產(chǎn)，使其成為開發(fā)新產(chǎn)品的依據(jù)。

（3）追求快速反應(yīng)。每一個(gè)企業(yè)都隨市場(chǎng)波動(dòng)變化著，要想快速適應(yīng)市場(chǎng)的動(dòng)蕩找出應(yīng)對(duì)方式，精益生產(chǎn)者開發(fā)了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

（4）企業(yè)的理想化發(fā)展目標(biāo)是企業(yè)內(nèi)部環(huán)境與外部環(huán)境的和諧統(tǒng)一共存。在眾多管理方式中脫穎的精益生產(chǎn)管理方式關(guān)鍵在于將企業(yè)的內(nèi)部工作流程和外部用戶市場(chǎng)需求和諧統(tǒng)一。

2.3 精益生產(chǎn)管理方式的應(yīng)用

當(dāng)前我國的制造業(yè)正處于力求從大批量生產(chǎn)方式逐漸轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)管理方式的重要時(shí)期，該方式將逐步取代大批量生產(chǎn)方式，改變單件生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀，這將形成新的全球化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系，將精益制造與信息技術(shù)、低勞動(dòng)力低效率以人為主的管理優(yōu)勢(shì)進(jìn)行信息系統(tǒng)整合分析，以用來達(dá)到總體效率倍增的效果，提高制造轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)管理方式的速度。

注重產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)管理者而言，質(zhì)量意識(shí)貫穿設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)和服務(wù)將會(huì)是管理者始終堅(jiān)持的理念，剖析用戶所提出的要求，整合為具體數(shù)據(jù)設(shè)定最初的目標(biāo)值，最終力求產(chǎn)出品質(zhì)高成本低的產(chǎn)成品，產(chǎn)成品的質(zhì)量是評(píng)定生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo)，為求充分滿足顧客所提出的要求，管理者應(yīng)合理運(yùn)用管理手段串聯(lián)組織體系，必須從根源上保證質(zhì)量，以生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)成品為目的進(jìn)行管理。

完善機(jī)制。可以定期配合抽查對(duì)員工實(shí)行相應(yīng)的績(jī)效考核，分析比對(duì)得出結(jié)果，對(duì)表現(xiàn)相對(duì)優(yōu)秀的員工進(jìn)行一定的物質(zhì)或精神獎(jiǎng)勵(lì)，可不斷提高員工工作的積極性，而對(duì)不符要求的員工要進(jìn)行專業(yè)技能以及理論知識(shí)的相關(guān)培訓(xùn)，力求提高整體工作質(zhì)量和工作效率。同時(shí)可以建立有效的保障制度體系，保證員工技術(shù)水平培訓(xùn)定期投資，以此提高企業(yè)工作人員的工作技術(shù)水準(zhǔn)。

3 資源優(yōu)化配置

3.1 資源優(yōu)化配置現(xiàn)狀

資源優(yōu)化的方法主要有以生產(chǎn)作業(yè)為代表和以項(xiàng)目作為代表的優(yōu)化方法，前者以安全庫存為理論的核心，以庫存不能低于安全庫存為前提的管理，本質(zhì)是一種對(duì)物料進(jìn)行管理的方法；后者最初過于局限，近幾年來已完善為周期、成本、質(zhì)量都有保障的配置方式。

3.2 規(guī)范生產(chǎn)流程

實(shí)時(shí)優(yōu)化更新信息技術(shù)，更換維護(hù)硬件設(shè)施，完善修改生產(chǎn)流程圖，詳細(xì)記錄每一個(gè)制作環(huán)節(jié)，定期整合作為優(yōu)化參考，明確每一個(gè)環(huán)節(jié)的物料使用情況及對(duì)接人員的信息，擬定多個(gè)方案最終商議擇優(yōu)選取。實(shí)施操作階段嚴(yán)格按照流程清單用料用工制作，建立相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)來把控整體的制作用時(shí)及周期，對(duì)由不可控因素引起的物料浪費(fèi)及硬件設(shè)施的損壞需經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后進(jìn)行操作并記錄詳細(xì)情況表單，且產(chǎn)品的出庫入庫要實(shí)行管理責(zé)任制，需經(jīng)過管理員的確認(rèn)后執(zhí)行，以此建立周密詳盡的工作氛圍，高效地管理所需物料和產(chǎn)成品，據(jù)具體類型和型號(hào)進(jìn)行編號(hào)便于管理，減少人工繁瑣工作量。

3.3 技術(shù)抽查產(chǎn)成品

不斷引進(jìn)新的生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)置技術(shù)抽查評(píng)審最終的產(chǎn)品，由相關(guān)技術(shù)人員參與檢測(cè)，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)情況的技術(shù)可行性與產(chǎn)品通用性，確保生產(chǎn)線以最合理的方式持久運(yùn)作，避免由于多處外在因素造成重造、返工、丟棄，管理者通過技術(shù)抽查的結(jié)果，擬出合理化的建議在第一時(shí)間傳達(dá)給技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)體系的修整，增加相關(guān)技術(shù)人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)制作的正確認(rèn)識(shí)。應(yīng)建立良好的溝通渠道，減少在生產(chǎn)過程中的重復(fù)性工作，減低物料資源的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率。

3.4 內(nèi)部管理

可以通過內(nèi)部培養(yǎng)，開通內(nèi)部競(jìng)聘通道，挑選適合的員工進(jìn)行培訓(xùn)，采用一對(duì)一，甚至是二對(duì)一的方式，由現(xiàn)模具師傅帶領(lǐng)一名學(xué)徒進(jìn)行模具日常工作，以加快人才培養(yǎng)，建立人才激勵(lì)制度，快速彌補(bǔ)崗位人員缺口，通過提高待遇引進(jìn)人才，不僅可解決人員配置不足的缺陷，還可以引進(jìn)新技術(shù)、新管理模式，建立引薦渠道，對(duì)成功招聘人員進(jìn)入公司的介紹人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，人力部門主動(dòng)出擊，尋找符合需要的技術(shù)人員；鼓勵(lì)員工參加機(jī)械類資格證書考試，免費(fèi)為員工提供繼續(xù)教育等方式提升員工綜合素質(zhì)，通過內(nèi)部晉升的員工往往忠誠度較高，可減少關(guān)鍵崗位的人才流動(dòng)。