壓力容器安全管理與定期檢驗分析

（陜西延長石油天然氣有限責任公司，陜西 延安 717400）

1 壓力容器概述

壓力容器指的主要是工業生產過程中進行反應、分離、傳熱、儲存的工藝設備，具有一定的承壓能力。從本質上而言，承壓設備的特征決定了不管是什么結構和類型的壓力容器都有可能出現化學爆炸和物理爆炸的可能。壓力容器是工業生產過程中的重要設備，其管理水平和制造技術對一個國家的安全文明生產水平產生了直接的影響。由于當前國家越來越重視生產過程的安全性，加大監管力度，壓力容器管理水平逐步提高，但是在實際進行生產的過程中依然出現了很多不足和問題，這可能會在安全生產的過程中帶來一定的安全風險和隱患。

2 壓力容器安全管理措施

2．1 加強各個環節管控

壓力容器安全管理是一個全過程的管控。首先，壓力容器的設計、制造是安全管理的先決條件，設計一定要符合實際工況要求，嚴禁不合理的材料代用，出廠資料的必須完整準確，嚴格按規范執行制造監檢及驗收；其次，壓力容器使用過程中的管理是安全管理是重中之重，必須有完善的管理機構、規章制度和操作規程，只有規范的操作，才能保障壓力容器運行中的平穩性和安全性。經常性的維護保養，定期的自行檢查（月檢、年檢），發現異常及隱患及時消除，保障壓力容器處于正常使用狀態。定期進行事故應急演練，提高企業員工的應急處理能力。最后，就是壓力容器在改造、報廢環節中的管控，嚴格履行告知及監檢義務，存在隱患的、達到報廢期限的設備應及時予以報廢處理。

2．2 提高安全管理意識

具體分析我國當前壓力容器企業自身的安全管理情況，可以發現，相關人員在質檢和安全管理方面的意識并不強烈，所以一定要組織重視加強壓力容器企業管理者和特種設備操作人員的安全技術培訓工作，提高安全管理意識，保證設備的正常使用。操作、管理、檢驗人員需要必須持證上崗，依照相關的設備操作流程進行操作、監督檢驗。監督檢驗部門也需要讓自身的檢驗水平提高，做到公平公正，不能放過任何一個不規范、不文明的生產管理行為，只有如此，才能保證壓力容器能夠安全有效地進行生產。另外，還需要積極加強壓力容器企業和監督檢驗部門的良好協作，讓設備的安全生產管理水平逐步提高。

2．3 提高壓力容器定期檢測效率

為了讓壓力容器定期檢驗的效率提高，一定要制定合理的檢驗周期，不需要過于頻繁地進行檢測，需要依照壓力容器的相關法律法規進行檢測，及時排除壓力容器運行過程中的風險，采取合理的方式保證企業的經濟效益和安全生產相結合。

3 壓力容器定期檢驗

3．1 壓力容器定期檢驗步驟

在定期檢驗期間，需要注意加強檢測的范圍，不單單需要進行企業內部人員的自檢工作，還需要注意上送給有從業資格的專業檢驗機構進行檢驗，在操作的過程中依照規范流程合理地進行控制，定期檢驗壓力容器。在進行檢驗的過程中，其流程主要可以分成五個部分：首先，企業需要提出檢驗申請；檢驗機構在收到申請后，需要對企業的情況進行詳細的了解，確定是否受理申請。還需要做好后續的一些準備工作，在操作的過程中，依照壓力容器在檢驗過程中的工作量，合理地進行工作人員的配置。另外，對負責人員進行確認；在負責人的管理下，檢驗小組依照國家的相關規定深入壓力容器的應用現場進行檢測，并且記錄出現的問題并出具檢驗報告。

3．2 壓力容器定期檢驗措施

（1）科學地確定定期檢驗周期。在進行定期檢驗時，依據TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》根據檢驗情況情形安全評級，確定在用設備的檢驗周期。

（2）明確定期檢驗內容及方法：①外部檢驗。進行外部檢驗的過程中，一定要注意壓力容器的接口位置、焊頭的位置是否產生裂紋、變形或者泄露的問題；另外，外表有無出現腐蝕的問題；若是具有保溫層，一定要判斷保溫層有無破損、變質的問題；在壓力容器與相鄰管道間有無產生摩擦或異常振動等問題。②內外部檢驗。內外部檢驗的過程中一定要保證壓力容器停止工作，委派有經驗且有資質的檢驗員完成檢驗工作。在壓力容器正常工作的過程中，需要在三年內進行一次內外部的檢驗。通過超聲波來對易腐蝕、沖刷部位進行測厚，并且判斷是否出現減薄的問題。③其他檢測方法。對于真空絕熱壓力容器，還應檢驗夾層真空度或日蒸發率測量；表面缺陷檢測可通過磁粉、滲透檢測方法進行檢測；埋藏缺陷檢測可通過無損檢測。一些特殊要求的壓力容器可進行耐壓試驗和泄漏試驗。實際檢驗過程中根據容器的使用狀況和失效情況采用有效的檢測方法，保證檢測結果的真實性、準確性、有效性。

3．3 壓力容器檢測問題處理

（1）表面缺陷的處理：①表面裂紋。如果出現裂紋等問題，需要通過打磨的方法及時將其消掉，另外，在進行打磨后會產生凹坑，若是情況允許，不必進行補焊，一般情況下也不會影響定級的情況。若是凹坑的大小達到或者超過允許的范圍，一定要重視補焊工作一定要及時分析其應力的變化情況，完成補焊工作以及相關的應力分析后，如果不會影響安全使用，則把壓力容器的安全狀況設定在2級或是3級。②腐蝕的處理。在檢測過程中，相關人員一定要依照腐蝕類型和腐蝕程度的區別進行分析和處理。對于出現的一些分散的點腐蝕，若是腐蝕的深度較淺，沒有達到壁厚的30%；另外，在任意的200mm直徑的范圍內,出現點腐蝕面積低于4500mm,一般情況下不會對定級產生影響；如果是均勻腐蝕，依照剩余壁厚來對強度進行校核，如果合格，則一般情況下不會對定級產生影響；通過補焊之后如果合格，則定為2級或者3級；如果出現的是局部腐蝕的情況，腐蝕的深度達到了壁厚的余量，需要對腐蝕坑的形狀和尺寸進行確定，與此同時需對檢驗周期當中腐蝕坑的尺寸變化情況進行分析，通過補焊或是通過應力分析的方法進行處理，在補焊后設備合格或者是在應力分析的過程中發現結果不會對安全使用產生影響，則可定為2級或者3級。

（2）內部缺陷的處理。通過檢驗分析發現的缺陷，一定要依照相關的安全等級評定的具體要求來判定壓力容器，以便確認壓力容器的具體使用情況，確保生產過程中的安全性。因為出現的內部缺陷往往是材料的質量不合格造成的，這就需要保證處理的過程中可以有效地彌補出現的問題。在實際進行處理的過程中，如果不會對安全生產產生較大的影響，另外，修復價值偏低，則不需要對其進行處理，如果出現的缺陷會逐步發展最終影響安全，或者具有修復的價值，則需要對其進行修復。

4 結語

總而言之，對壓力容器安全管理進行強化，定期加強檢測具有非常重要的意義，能夠讓設備的隱患消除，確保生產使用過程的安全性，讓經濟效益提高。在具體使用的過程中一定要與實際情況相結合，合理地進行壓力容器的管理，及時將出現的問題解決，加強整改，保證壓力容器安全管理過程中的應用水平。