電站鍋爐無損檢測方法的具體分析

滕偉奇

（太原鍋爐集團有限公司，山西 太原 030008）

電站鍋爐始終是電廠發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，同時也是電站的重要主機之一。一般來說，電站鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)與運行環(huán)境較為復雜，很容易出現(xiàn)運行隱患。為進一步確保電站鍋爐運行安全，相關人員在實際制造與生產(chǎn)過程中，必須嚴格明確電站鍋爐各種構(gòu)件的運行要點與質(zhì)量控制點。在此基礎上，實行無損檢測技術以確保電站鍋爐運行安全。結(jié)合以往的經(jīng)驗來看，通過應用無損檢測方法試驗電站鍋爐運行性能，能夠最大限度地強化電站鍋爐的運行安全性，提升電站的生產(chǎn)效能。

1 電站鍋爐制造過程中實行無損檢測的必要性分析

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，以電站鍋爐無損檢測技術為主的科技手段得到了較大的突破與完善，目前已經(jīng)形成一套比較先進、科學的無損檢測技術體系和相應的質(zhì)量保障體系。相關人員可以利用科學的檢測方法與質(zhì)量保障體系，進一步夯實鍋爐的應用性能，以確保鍋爐運行的安全程度。結(jié)合實踐應用效果來看，目前所應用的電站鍋爐無損檢測主要以聲波探測、電磁測量以及輻射試驗等技術為主，對電站鍋爐的運行性能與運行質(zhì)量進行合理測試。在此基礎上，輔以計算機技術對實際測量的數(shù)據(jù)進行分析，如建模分析等。進一步明確鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的損壞程度以及缺陷問題等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須及時采取必要的解決對策，確保電站鍋爐的應用效率與使用壽命不受損。因此可以說，電站鍋爐無損檢測技術的應用效果與鍋爐運行的安全性能有著緊密聯(lián)系，檢測手段的應用效果會對電站鍋爐的實際運行效果產(chǎn)生直接影響。針對于此，相關人員必須加以重視，確保無損檢測技術的應用效果。

2 電站鍋爐制造過程中的無損檢測方法分析

電站鍋爐主要由鍋與爐兩個主體設備構(gòu)成，涉及到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜程度較高。如爐膛、過熱器、集箱等。而各類壓力容器與相關管路具備一定程度的系統(tǒng)性與聯(lián)動性，因此在實際制造與連接過程中，相關人員需要利用無損檢測技術進行檢測，目的在于確定構(gòu)件性能是否安全以及系統(tǒng)運行是否合理等。

2.1 鋼管制造無損檢測方法

電站鍋爐往往會需要運用大量的鋼管用于各個容器的連接工作當中，因此對于壓力容器的制造要求較為嚴格。舉例而言，連接的管路最好以無縫管為主，加之鍋爐加熱、冷凝、循環(huán)的次數(shù)頻繁，在鋼管材料的選擇方面最好確保其導熱性能合理，且抗腐蝕性能必須達標。與此同時，實行鋼管無損檢測時候，多以渦流法與聲波法為主。

其中渦流法主要是指根據(jù)渦流量判斷管體是否存在明顯的缺陷問題，并利用數(shù)據(jù)提取或者自動篩選功能，用以提升鋼管的性能與質(zhì)量。而聲波法主要是指利用超聲波對管體材料進行檢測，通過結(jié)合發(fā)射波特性確定管體是否存在缺陷問題。在此過程中，如果采用的管材材料為無縫管，則可以利用接觸法與液浸法進行檢測。結(jié)合目前的應用情況來看，我國主要以NB/ T47013．3-2015《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》為管體無損檢測標準，需要立足于現(xiàn)場實際，進行適當調(diào)整。

2.2 板材制造無損檢測方法

電站鍋爐板材質(zhì)量的好壞會直接影響到整個系統(tǒng)的運行狀況。針對于此，相關人員可以借助無損檢測方法用以提升電站鍋爐板材的性能與質(zhì)量。結(jié)合目前的情況來看，我國對于板材的質(zhì)量控制與驗收標準主要以GB713—2008《鍋爐用鋼板》為基礎標準。隨著近些年鍋爐技術的不斷發(fā)展，國內(nèi)無損檢測技術水平得到較大提升。目前，板材的無損檢測方法主要以超聲檢測為主，深入檢測鋼板的材質(zhì)以及密度等性能。在實際檢測過程中，聲波應該在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中進行連續(xù)測量，致力于找出某個缺陷，并判斷該缺陷的長度與面積。結(jié)合這一數(shù)據(jù)對其所占鋼板面積的比例進行掌握，采取切實可行的措施予以及時解決。

2.3 鍛件制造無損檢測方法

目前，電站鍋爐的鍛件主要以二通、三通、法蘭等固件為主。從某種程度上來說，這些鍛件主要起到連接管路與鍋爐容器的作用。結(jié)合實踐經(jīng)驗來看，對于電站鍋爐鍛件的驗測標準主要以JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》為主，必要時會輔以JB/T 9626—1999《鍋爐鍛件技術條件》。結(jié)合上述標準，可以有效檢測出鍛件表面、力學性能以及理化程度等。其中，以超聲波為主的無聲檢測方法在鍛件檢測中起到的效果最為良好。一般多以縱波式的探頭實行探傷試驗，根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)與類型的不同進行具體測試。

3 對電站鍋爐制造無損檢測方法的相關分析

3.1 超聲無損檢測方法

超聲無損檢測方法主要針對電站鍋爐的整體材料進行具體檢測。利用超聲波在不同材質(zhì)中的傳導特性，以達到探測鍋爐整體材料性能與結(jié)構(gòu)變化的目的。對于鍋爐與鍛件連接處、與管路焊接處以及與各容器聯(lián)動處的檢測效果最為明顯。通過應用超聲無損檢測方法可以第一時間發(fā)現(xiàn)焊接過程存在的不足之處，針對焊腳缺失或者焊接漏點等方面的問題進行有效檢測，以規(guī)避隱患事故的出現(xiàn)。

3.2 磁粉無損檢測方法

鍋爐磁粉無損檢測方法主要適用于鍋爐鐵磁構(gòu)件與各個材料當中。通過利用磁粉特性檢測鍋爐爐體以及各大構(gòu)件之間存在的漏洞問題，及時采取對應解決對策進行彌補。一般來說，檢測過程中都會將待檢材料進行磁化處理，并在此基礎上，利用磁力線對各構(gòu)件與相關材料進行試驗分析。如果磁力線能夠經(jīng)過各構(gòu)件或者材料的時候，基本上就可以因受到磁力作用的影響出現(xiàn)吸附鐵粉情況，并形成不同類型的磁痕。在此過程中，檢測人員可以根據(jù)磁痕判斷構(gòu)件或者材料表面存在的不足之處。

3.3 渦流無損檢測方法

渦流無損檢測方法主要以電磁感應為主要檢測原理，對鍋爐表面實行無損檢測。在具體檢測過程中，檢測人員需要利用磁線圈形成渦電流的原理實行試驗。值得注意的是，試驗過程必須確保檢測環(huán)境安全、穩(wěn)定，盡量降低磁場變化與電磁的干擾程度。檢測人員可以根據(jù)渦電流的變化得出電導率大小，由此推斷材料與構(gòu)件漏洞問題的補缺對策。

3.4 射線無損檢測方法

射線無損檢測方法主要結(jié)合射線自身的特質(zhì)實行檢測。檢測過程中，需要不斷地變換探測點位置，目的在于利用射線的吸收能力補缺質(zhì)量缺陷問題。從某種程度上來說，射線檢測中底片涉及到的感光度可以對壓力容器內(nèi)部存在的缺陷進行合理推斷。根據(jù)其定位準確的特征，查找漏洞問題。值得注意的是，射線無損檢測方法不適用于管材與鍛件的檢測當中，這一點必須嚴加注意。

3.5 滲透無損檢測方法

滲透無損檢測方法是電站鍋爐制造比較常見的檢測手段。主要通過利用毛細現(xiàn)象特性檢測器體、構(gòu)件以及管材內(nèi)部是否存在缺陷問題。具體的檢測步驟為：將滲透液涂抹在待測物上，檢測待測物是否存在漏液問題。或者可以將待測物浸入封閉狀態(tài)的液體中，檢測待測物是否存在漏液問題。主要作用于構(gòu)件與管材當中，利于其直接找出其表面的缺陷問題。

4 結(jié)語

電站鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)的重要組成結(jié)構(gòu)，必須嚴格確保自身的運行安全，以促進電廠發(fā)電系統(tǒng)的正常運行。為進一步夯實電站鍋爐的生產(chǎn)效能與運行效率，相關人員可以適當強化電站鍋爐無損檢測方法的應用力度，貫徹與落實無損檢測方法的重點內(nèi)容，確保無損檢測方法的最終效果。與此同時，相關人員必須及時強化自身的職業(yè)素質(zhì)，明確無損檢測技術的應用要點，避免出現(xiàn)隱患問題。相信通過全體人員的不懈努力，電站鍋爐無損檢測方法勢必會得到進一步提高，更好地應用于電站鍋爐運行當中。