一種可實現麥草秸稈高效酶水解轉化的預處理方法

權利要求書

1.一種可實現麥草秸稈高效酶水解轉化的預處理方法，其特征在于步驟如下：

（1）將麥草秸稈置于90～100 ℃的熱水中浸泡20～30 min，然后將熱水浸泡過的麥草秸稈進行螺旋擠壓，螺旋擠壓的壓縮比為3∶1～5∶1。

（2）向經過螺旋擠壓處理后的麥草秸稈中加入相對于絕干麥草秸稈質量1.0%～3.0%的H2SO4，該H2SO4的質量分數為98%， 或相對于絕干麥草質量10%～20%的氫氧化鈉，然后加入蒸餾水，絕干麥草秸稈質量與加入蒸餾水后的總液體體積比(g:mL)為1∶4～1∶10，進行蒸煮，蒸煮溫度為100～170 ℃，蒸煮過程中的升溫時間控制在40～60 min， 保溫時間為10～60 min。

（3）將經過稀硫酸或堿預處理后的麥草秸稈置于螺旋擠壓機中擠壓1～2 次， 并收集預提取液，擠壓處理后的麥草秸稈經過水充分洗滌至pH 值呈中性，再經過螺旋擠壓機擠壓1～2 次，螺旋擠壓機的壓縮比均為3∶1～5∶1，得經過平衡水分處理后的麥草秸桿。

（4）將相對于絕干麥草質量1.0%～5.0%的氫氧化鈉和相對于絕干麥草質量1.0%～5.0%的亞硫酸鈉溶解在蒸餾水中，然后將該藥品混合液加入步驟（3）中提及的經過平衡水分處理后的麥草秸桿中， 通過加入蒸餾水， 最終配成麥草秸稈質量分數為10%～30%的體系， 密封后在恒溫水浴中進行化學預浸漬處理，處理溫度為60～90 ℃，處理時間20～40 min，得化學預浸漬處理后的麥草。

（5）將步驟（4）中化學預浸漬處理后的麥草進行兩段磨解處理：第一段壓力磨解的具體條件為，溫度120～170 ℃，壓力0.1～0.7 MPa，麥草漿料的質量分數為10%～30%，磨解2～7 min；第二段常壓磨解的具體條件為，盤磨間隙0.08～0.10 mm，麥草漿料的質量分數10%～30%，得到磨解后的麥草漿料纖維。……