煤礦采掘工作面頂板管理問題的處理方法探究

魯建明

（山西魯能河曲電煤開發有限責任公司 上榆泉煤礦， 山西 忻州 036504）

為了提高采煤安全，分析了采煤工作面頂板管理存在的問題，并提出了相應的措施，望對提高采煤安全，促進我國煤炭行業的發展有所幫助。

一、煤礦采掘工作面頂板事故原因

（一）巖石性質

在采掘面頂板安全事故中，最為常見的事故就是冒頂。冒頂事故的發生與周邊巖石結構有密不可分的關系。特別是在掘進過程中碰到軟弱巖石結構時，整個巷道的結構穩定性都會受到影響，工作面容易發生應變。如果頂板的應變超過閾值，過大的應力就可能破壞頂板結構，釀成冒頂事故。此外，巖石結構、地質結構和工作面結構相互影響，還有可能發生離層冒頂或者是冒落事故。

（二）開采深度

通常來說，采掘工作面的相對深度越深，頂板變形或垮塌的可能性就越大。這是因為煤礦井的開采深度越深，采掘工作面上部的土層、巖層厚度就越大，因而頂板所承受的重力就越大。所以開采深度越深，就越應該重視頂板管理問題。

（三）煤層傾角

煤層傾角對于工作面頂板事故也有誘發作用。特別是在急傾斜煤巖層開采時，煤層頂板很可能會出現抽條現象，底板也經常會出現滑落現象。而在水平煤巖層開采時則更容易出現頂板冒落的事故。因此，要根據采掘工作面的煤層傾角采取恰當的頂板管理措施。

（四）地質構造

地質構造因素是誘發采掘工作面頂板安全事故的另一重要影響因素。在掘進采掘工作面時必須依托現有的地質構造，而很多礦井的地質構造都或多或少存在一些原生裂縫或斷層。一些不穩定的地質構造在掘進時也可能產生裂縫。這些裂縫或斷層對工作面頂板的穩定性產生很大的負面影響，很多冒頂事故都產生于此。更嚴重的還會導致工作面連續擴展冒落，因此，必須重視地質構造因素的影響。

（五）地下水

地下水位高度、地下水體的運動、巖層結構含水量同樣是采掘工作面頂板事故的影響因素。舉例來說，采掘工作面附近地下水位高或巖層結構含水量較高，就容易發生透水，進而導致巖塊發生滑落，最終造成冒落事故的發生。此外，地下水還影響著采掘工作面周邊巖體的強度，高含水量必然導致巖體強度下降，頂板事故發生風險上升。

（六）采高

采高指的是采掘工作面頂板和底板的距離，它也是影響采掘工作面頂板穩定的一個重要因素。通常來說工作面的采高越高，采掘工作面頂板和底板的距離就越大，采掘作業時對頂板巖層結構的影響就更為顯著。若采掘工作面頂板穩定性遭到破壞，冒落等安全事故隨之發生。

二、煤礦頂板的巖層分類

煤礦采掘工作面通常情況下進行支護的主要目的在于控制工作面圍巖的變形狀況，從而為煤礦的開采創造出更高效和安全的空間。結合煤層和頂板巖層的位置，可以將頂板的巖層分為以下幾層：1.老頂（基本頂）；2.直接頂；3.偽頂；4.煤層。

（一）偽頂巖層

這種巖層處于煤層上層，厚度并不大，比較容易跨落。煤落的瞬間容易出現整塊坍塌，這種偽頂巖層的厚度通常為0.3 m～0.5 m之間。

（二）直接頂巖層

這種巖層處于煤層上或偽頂巖層的上方，主要是頁巖、砂巖和泥質頁巖共同構成。當工作面支架撤回時，這個巖層可能會出現坍塌。

（三）老頂巖層

這種巖層處于直接頂巖層上面，但是和直接頂巖層之間保持了一定距離，厚度比較大，同時比較堅硬，主要由砂礫巖、石灰巖和砂巖構成。這種煤層通常情況下是不會伴隨直接頂巖層垮落，它會在采掘空區的上層保持一個比較大的懸露面積。由頂板的管理角度來看，頂板可以分成松軟頂板、中等垮落頂板及堅硬頂板，按照頂板分類進行頂板事故的控制能夠更加切實有效。

三、加強工作面頂板的管理對策

（一）加固局部煤層頂板

在煤礦開采過程中應加強對局部煤層支護的重視程度?？萍及l展及人們能源需求量的日益增加，使煤礦作業掘進深度變得更深，這導致煤層之間壓力變得更大，很容易導致煤巖層之間出現離層，最終頂板因為受到壓力越來越大，其穩定性將無法得到保證。因此，在煤礦采掘過程中，要加強對局部煤層支護的程度，提高煤巖層支撐力，減少冒頂事故發生。通常情況，局部厚煤層支護采用的主要方式是在構造兩側開展支護工作，采用該方式不僅控制范圍廣，且具有支撐能力較強、穩定性高、操作性強等優勢。實際上，該種施工方式的原理就是利用局部填充方式取代垮落煤層，從而對頂板進行管理，通過這樣的操作可使構造支撐更加完整，同時使煤層穩定性得到進一步提高。如果在開采過程中，支柱中心位置產生了變化，很可能引起傾倒，從而引發安全事故。由此可見，在實際煤礦采掘過程中，需針對不同情況，選取適當的支護方式，從而使頂板穩定性得到提高，降低安全事故發生。

（二）管理穩定煤層頂板

煤礦采掘過程中不僅要貫徹國家有關規定，同時要與實踐操作經驗相結合，依據實際情況做好對穩定煤層的管理工作。在工作過程中要依據相關規定對支柱質量進行把關，包括質量核定和定期檢查工作。a)在質量核定過程中需確保支護穩固整齊；b)操作過程中要對四種特殊支護進行正確使用，即貼幫、端頭出口、超前、切頂四種支護；c)要足夠重視采煤過程中的初次放頂工作，控制好各個工作之間的銜接，初次放頂前要編制好對策，每項工作都要有專人負責，推行責任制，直到工程竣工；d)管理過程中，需使用頂板動態儀器對超前支撐壓力發生的變化進行觀測，避免因為承受壓力過大而發生冒頂跨面事故。

（三）管理掘進工作面與巷道頂板的措施

對掘進工作面和巷道頂板的管理主要有以下內容：a)應對光爆錨噴技術和“三小”技術進行應用和推廣，在采掘過程中無論是軟巖巷道還是硬巖巷道，都應采用該技術。利用錨W鋼帶、錨梯型鋼筋、錨網代替錨桿，同時應使用小錨桿、小藥卷、小鉆頭并對其進行推廣；b)如果巷道頂板為泥頁巖，在掘進頭30 m外將會存在0.8 m左右的松動范圍；如果巷道頂板為泥炭質頁巖，頂板應有1.6 m左右的松動范圍；如果在10 m出巷道處于穩定，砂巖巷道頂板將會存在1.1 m左右的松動范圍；在掘進頭趨近70 m時石灰巖巷道趨于穩定，存在0.4 m左右的松動范圍。在實際操作過程中，如果出現上述任意一種情況，應確保錨桿具有20 kN～50 kN的錨固力。在實際煤礦采掘過程中前碳鋼的種類可分為一梁二環式和一梁三環式等，可選用卡環式和可調式工字鋼，選擇卡栓式拱形金屬支架。此外，在設置沿空巷道煤柱時要注意以下事項：a)壓力降低區范圍應為0 m～7 m；b)壓力升高區范圍應為7 m～30 m。因此，在實際采煤工作中的沿空送巷應在工作面兩側7 m內完成，如果在施工過程中因為特殊條件限制，可對工作面兩側范圍進行調整，留設不小于30 m的護巷煤柱，確保施工安全性。

（四）提高工作人員專業素養

在煤礦的整個管理過程中必須要堅持“以人為本”的原則，施工過程中必須重視對施工人員的教育和例會管理，提高員工的責任感。對員工展開定期培訓，提高員工的綜合素質，確保員工在施工過程中正確把握每一個環節的施工要點，提高安全性和專業度，使管理更加可靠。

（五）做好局部采掘工作面頂板支護加固

開采深度不斷加深，煤層間的壓力會隨之不斷加大，因此更可能發生煤巖層離層現象。這一現象會直接導致采掘工作面頂板應力不斷加劇，穩定性降低。因此，在做好采掘工作面頂板管理的同時，必須要重視局部采掘工作面頂板的支護加固工作，強化頂板巖層的支撐能力，提升頂板穩定性，降低頂板事故發生概率。當煤礦采掘工作面遇到局部厚煤層時，通常會在煤層構造帶兩側進行支護，利用局部位置的支護來代替施工中已垮落的煤層，對頂板起到支撐作用。其優點在于支撐強度大，頂板穩定性好可控范圍較大且易于操作。但該方法并非一勞永逸，若煤層繼續加厚，采高進一步升高，則煤礦礦井的礦壓效應逐漸凸顯，采掘工作面的支柱不斷加高，支護的穩定性降低。若頂板支護的中心位置發生變化，支柱容易發生傾倒，發生冒頂、冒落等安全事故。此時要根據現場情況，采取合適的支護方式，保障采掘工作面頂板的穩定性。

（六）應用敲幫問頂

敲幫問頂指的是施工人員在進入采掘工作面前，先利用撬棍、長鋼釬等工具敲擊頂板、側壁等位置，通過聲音判斷頂板的狀態。敲擊的過程應秉承由重到輕的順序，這一方式可以判斷出采掘工作面頂板的多種問題，特別是對離層問題有較好的診斷效果。若發現頂板離層等問題，就要采取有針對性的控制措施，從而避免事故的發生。除此之外，在敲幫問頂時可以簡單地發現并清除一些頂板的浮石或剝層，避免落石傷人。

（七）頂板事故應急管理

雖然采取了很多管理手段和控制措施，但頂板事故并不能完全避免。當頂板事故發生時，要采取及時、準確的應急措施，從而降低事故造成的損失。當頂板事故發生時，要先考慮對問題頂板的邊緣進行支護加固處理，避免搶險救災過程中發生次生災害，導致損失擴大。隨后要盡快搶救受災人員，打通綠色生命通道。若受災人員狀況不樂觀，還要由經驗豐富的救援人員在井下采取急救措施，再升井開展后續救治。需要注意的是，在救援過程中要時刻關注發生事故的頂板狀況，避免次生災害影響救災工作。

總之，煤礦采掘工作面的管理是長期而復雜的過程，頂板事故的危險性決定了采掘工作面管理的必要性。在實際工作中，應不斷強化多方面、全過程的監管工作，在施工作業前盡可能全面地分析頂板存在的各種問題和隱患，完善各種預防和處理手段。同時強化施工人員的安全意識，最大限度削減施工安全風險，為煤礦安全生產提供保障。