如何降低水泥熟料生產(chǎn)過程中的能耗

孔維澤

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

通過對某公司的水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況進行調查后得知，水泥熟料生產(chǎn)時所產(chǎn)生的能耗消耗過大，追究其原因是由于水泥熟料生產(chǎn)線存在著局部設計不合理的現(xiàn)象，在生產(chǎn)時的生料磨和回轉窯始終處于設計臺產(chǎn)以及設計能耗指標的低段位處進行工作。在此種運行模式下，生產(chǎn)磨的產(chǎn)量和窯產(chǎn)量與同規(guī)格生產(chǎn)線比較，具有較大的差距。并且在生產(chǎn)時所產(chǎn)生的生料電耗、熟料電耗、標準煤耗都較高，這些指標都影響著企業(yè)的競爭力，需要利用有效的措施對能耗的消耗問題進行改造。

一、水泥熟料生產(chǎn)線存在的問題

通過對某水泥公司的熟料生產(chǎn)線進行仔細研究發(fā)現(xiàn)，限制水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的主要因素有以下內容：回轉窯在實際工作當中存在著鍛燒能力不足的問題，并且篦冷機的高溫區(qū)風機也存在的風壓能力小的特點，通過對分解爐的實際工作狀態(tài)進行檢測發(fā)現(xiàn)，從分解爐中燃燒煤粉的質量較低，而且大型風機和循環(huán)風機在實際工作中的效率并不高，煤粉秤的工作也產(chǎn)生下煤工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象，入料工作中其生料秤具有波動大的特點。通過實際研究得出水泥熟料生產(chǎn)線存在的問題，需要針對這些問題制定有效的改善措施，從而提升水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，特別是能夠降低生產(chǎn)線能耗過大的問題[1]。

二、改造措施

（一）更換燃燒器

某水泥工廠實際運用的燃燒器是圓柱形的三通道燃燒器，由于此類型的燃燒器產(chǎn)生的勢力分散現(xiàn)象，并且燃燒的火焰是柱形的長焰形式，所以工作的結果產(chǎn)生燃燒溫度不足現(xiàn)象，而熟料礦物需要一定的溫度才能煅燒完全，原有的燃燒器溫度不足，無法達到熟料礦物完全煅燒，從而使生產(chǎn)質量較為低下。針對燃燒器存在的這一問題，將其進行新型四通道燃燒器的改造，此燃燒器能夠將高速螺旋前進的旋流風和高速射出的軸流風進行疊加碰撞，通過火焰發(fā)展的程度進行有效調，對火焰的長短以及粗細進行調整，使風與煤的混合更加的充分，使煅燒的溫度達到完全煅燒熟料礦物的需要。另外，中心風的作用能夠將中心部分存在的煤粉以及一氧化碳的燃燒更加完全，能夠達到穩(wěn)流的作用，通過如此改造并通過實踐證明，窯的煅燒能力得到了提升。

（二）改造篦冷機高溫區(qū)風機

將篦冷機運用于水泥熟料生產(chǎn)線中是為了充分發(fā)揮出篦冷機擁有的作用，通過篦冷機的運用能夠利用最少的風量將更多的熟料進行冷卻，在此過程中需要冷風達到一定的穿透能力，所以需要加入適當?shù)娘L量以及足夠的風壓，才能達到要求。通過上述過程才能保證篦冷機擁有的熱交換的效率。而水泥熟料需要做到熟料結粒均齊料層進行適當加厚的舉措，而結粒細小需要進行適當?shù)臏p薄，總體調整是要達到合理加厚料層的目的。但是通過實際篦冷機的工作，高溫風機的能力并沒有充分發(fā)揮，從而造成窯前的供風能力縮減，無法達到標準要求。針對此現(xiàn)象采取的改造措施是：加入兩臺風機用于更換固定篦板風機的葉輪，對于一風室風機采取整體更換措施。通過這種措施的改造后，高溫區(qū)料層的厚度實現(xiàn)了正常控制目標，風溫也得到了提升，實現(xiàn)了熟料急冷效果。

（三）分解爐增設撒料裝置

通過實際的水泥熟料生產(chǎn)線的分解爐工作調查發(fā)現(xiàn)，分解爐的實際工作質量較差，燃燒的效果并不能達到標準要求，如果煤質條件差或者是增加喂料量，那么分解爐出口的溫度無法達到標準溫度要求。只是加大了分解爐出口處的一氧化碳的量，并且筒下料的錐體溫度進行了升高，以往采取的方式是將預熱器的通風量進行提升，雖然效果有些好轉但是卻加大了能耗的消耗。針對此現(xiàn)象進行的改造措施是：加入分解爐撒料裝置。通過撒料裝置的加入，撒料板能夠將物料與氣流進行均勻性的分布，并且改善了兩個方面，一是改善了分解爐內的溫度分布，二是降低了能耗。通過將此改造措施用于實踐，證明出此裝置能夠將煤粉的不完全燃燒現(xiàn)象進行了改善，煤量的使用率也得到了降低。能耗方面通過檢測，高溫風機的轉速實現(xiàn)了降低，噸熟料的用電量也到得了縮減，分解爐出口處擁有的負壓降低了一個階段，高溫風機用電量也發(fā)生了下降。從此可以看出，此舉措施的重要意義[2]。

（四）改造高溫風機及循環(huán)風機集風口

通過對風機集風口下的工作情況進行分析，風機集風口處與葉輪吸風口之間的模式是一靜一動的方式，在設置上兩者之間的間隙控制在10-15mm，是為了避免兩者發(fā)生碰撞和摩擦。通過實際調查發(fā)生，由于變形問題和磨損問題，所設置的間隙變大，從而產(chǎn)生了渦流回流現(xiàn)象，使風機的效率不斷低下。針對此現(xiàn)象采取的措施是：對此處加強密封，加強密封的目的是要使存在的漏風現(xiàn)象進行改善，將漏風處進行嚴密封實，從而達到改造目標。通過這樣的措施后，高溫風機與循環(huán)風機的工作效率得到了提升，并且消耗的電流實現(xiàn)了縮減，使能耗消耗得到了降低。

三、改造效果

通過上述改造措施，將重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題進行改善，通過實際進行的生產(chǎn)得到的經(jīng)濟指標表明，這些改造措施使得系統(tǒng)在節(jié)能降耗方面和成本降低方面都得到了有效的改善。通過比對某工廠改造前的一的經(jīng)濟指標可以看出，能耗實現(xiàn)了大大降低，并且在使用成本上也得到了降低，實現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)濟效益提升。

結束語：

綜上所述，通過對水泥熟生產(chǎn)線存在的問題進行挖掘并制定針對性的改造措施，使生產(chǎn)線存在的問題進行了改善，改善后，生產(chǎn)效率得到了提升并使存在的能耗消耗過大的現(xiàn)象得到了降低，通過對比改造前后的經(jīng)濟指標，可以完全證明改造措施的有效性。技術人員可以加大研究力度，將水泥企業(yè)擁有的能耗消耗量大的問題不斷的改善，從而使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到提升，并降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。