極大發(fā)揮能源綜合利用對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)用

姚慧敏

（新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 和靜 841300）

水泥工業(yè)的大力生產(chǎn)需要將資源的使用、環(huán)境污染考慮在內(nèi)，避免因?yàn)樗嗟拇罅ιa(chǎn)而使我國(guó)賴以生存的環(huán)境受到破壞以及資源的不斷浪費(fèi)。全球資源緊缺現(xiàn)象已經(jīng)不是短時(shí)間的問(wèn)題，各個(gè)國(guó)家都在研究如何節(jié)省資源以及擴(kuò)大資源。我國(guó)資源也在全球資源緊缺之列，需要將資源實(shí)現(xiàn)有效利用，從而滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。以下內(nèi)容是對(duì)能源綜合利用于生產(chǎn)中進(jìn)行的研究，具體內(nèi)容如下：

一、生產(chǎn)與實(shí)踐

（一）電石渣濃縮處理以及廢渣的綜合利用

乙炔消解電石后會(huì)將廢渣進(jìn)行排出，此廢渣是電石渣，在水泥生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的電石渣。在產(chǎn)生電石渣時(shí)會(huì)帶有大量的漿體，漿體所含的水分占漿體的95%，并且呈現(xiàn)堿性特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用電石渣代替石灰石原料。電石渣的物理特性包含：顆粒較均勻、細(xì)度較細(xì)、比重較小、漿體流動(dòng)性差。利用濃縮池進(jìn)行濃縮，能夠使含量降低，只存在60%，再將全電石渣配料放置在窯漿中，其水分降至58%左右。如果將30-60%的電石渣配料置入窯漿中，水分會(huì)在45-52%之間。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)與質(zhì)量是由入窯料漿的水分決定的，所以，將電石渣漿擁有的水分進(jìn)行降低是保護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵性舉措。所以，在采取降低水分的舉措中采取如下方法：

（1）將電石渣置入濃縮池中，需要加入一定比例的粉煤灰，主要是利用粉煤灰的特性，通過(guò)粉煤灰與電石渣進(jìn)行混合，從而使電石渣的沉降速度得到提高[1]。

（2）加大濃縮池的工作管理，使操作環(huán)節(jié)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)電石渣漿在入庫(kù)時(shí)的水分合格率得到提升。

（3）電石渣漿入庫(kù)后，需要采取二次沉淀抽水的環(huán)節(jié)，目的是為了達(dá)到配料的需求。

（4）將干電石渣融入擁有70%水分的電石渣漿，利用淘泥機(jī)的攪拌功能，使兩者混合后的水分降到60%以下，再進(jìn)行入庫(kù)。

（5）石灰石尾礦漿、砂巖漿、硫酸渣漿擁有的水分需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，需要達(dá)到流動(dòng)時(shí)擁有的最低含量。

以上措施實(shí)施以后，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，電石渣漿的水分、入窯料漿水分發(fā)生了明顯的變化。數(shù)據(jù)中表示，電石渣漿的水分與措施實(shí)施之前相比下降了5%，入窯料漿擁有的水分與措施實(shí)施前相比較下降了8%。從此可以看出，以上措施的有效性。成功解決了入窯料漿水分高的問(wèn)題，將熟料的生產(chǎn)產(chǎn)量得到了提高。

粉煤灰是在燃煤供熱的過(guò)程中，由高溫燃燒再利用收塵器的收集而形成的粉塵。粉煤塵的利用是代替砂巖、黏土、鋁礬土等原料，在水泥生產(chǎn)中可以利用粉煤灰替換部分粘土質(zhì)材料，又可以作為混合材料。另外，粉煤灰的作用具有沉降率快，吸附水能力較低的特點(diǎn)。粉煤灰在氫氧化鈣的液相環(huán)境中擁有水化機(jī)理的特點(diǎn)，如果把粉煤灰加入濃縮池中與電石渣混合，能夠使電石渣的沉降率得到提升，達(dá)到想要達(dá)到的目標(biāo)。爐渣在磨制水泥環(huán)節(jié)中，能夠成為混合材料供制作水泥使用。

（二）配料方案設(shè)計(jì)

利用磨制單漿與化學(xué)全分析配料的方式，將電石渣材料、粉煤面材料、硫酸渣材料、爐渣材料、石灰石尾礦材料、砂巖進(jìn)行配料，此方式運(yùn)用的是多原料與多組分配料的形式，而影響配料質(zhì)量的因素是以石灰石材料為主的配料方式。根據(jù)這一因素，可以將生產(chǎn)配料進(jìn)行設(shè)計(jì)，將生料三率值、穩(wěn)定熟料三率值進(jìn)行合理調(diào)整，通過(guò)實(shí)踐得到了以下的規(guī)律：

（1）生料中的主要成分氧化鈣會(huì)在電石渣的摻入量的加大而不斷加大。

（2）電石渣的摻入量在不斷加大下，生料的燒失量會(huì)隨之不斷降低。

（3）電石渣摻入量的增加并未使生料硅率和鋁率值發(fā)生變化。

通過(guò)上述的規(guī)律為合理調(diào)理生料三率值與穩(wěn)定熟料三率值提供了理論性的基礎(chǔ)，將多原料與多組分配料的擁有的繁瑣程度進(jìn)行了簡(jiǎn)化，從而方便了生產(chǎn)。

孰料強(qiáng)度與孰料KH值之間的關(guān)系是，如果KH值降低，則孰料強(qiáng)度明顯下降，如果KH值增長(zhǎng)，則孰料強(qiáng)度明顯增長(zhǎng)，如果KH值低導(dǎo)致孰料強(qiáng)度低，那么無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)的內(nèi)控指標(biāo)，如果KH值過(guò)高，那么孰料強(qiáng)度過(guò)高，雖然達(dá)到了強(qiáng)度要求，但在實(shí)際燒制時(shí)具有較大的困難，而且還會(huì)造成水泥熟料中擁有的游離氧化鈣增高，這種條件下使水泥的安全性無(wú)法保障，并加大了熱耗。經(jīng)過(guò)研究后，對(duì)于此現(xiàn)象采取的措施是：控制孰料三率值的范圍，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確把控熟料三率值。

另外，電石渣擁有流動(dòng)性能差的特點(diǎn)，此特點(diǎn)引發(fā)料漿水分較高，而且煤耗也較高。所以，在配料時(shí)把電石渣的量進(jìn)行了控制，把控在35-45%之間，再將石灰石尾礦加入在內(nèi)，從而補(bǔ)充生料中擁有的氧化鈣的含量。由于粉煤灰和石灰石尾礦擁有的鋁含量較高，在熟料燒成時(shí)會(huì)由于液相量太多而產(chǎn)生結(jié)圈的現(xiàn)象。針對(duì)以上內(nèi)容制定的解決措施是：根據(jù)廢渣原料的成分波動(dòng)，設(shè)計(jì)多種配料方案，目的是要將熟料三率值能夠控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，使熟料的質(zhì)量得以保證。

如果發(fā)生理論計(jì)算與生產(chǎn)實(shí)際不一致時(shí)，需要將生料控制指標(biāo)進(jìn)行有效的調(diào)整，另外，根據(jù)入窯煤灰與發(fā)熱值的統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行控制指標(biāo)的調(diào)整。通過(guò)實(shí)踐后，得到的數(shù)據(jù)表示，只要孰料三率值能夠穩(wěn)定在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，其熟料的強(qiáng)度能夠達(dá)到需求。

（三）孰料煅燒

通過(guò)電石渣的在回轉(zhuǎn)窯的分解過(guò)程研究得知，電石渣在回轉(zhuǎn)窯的分解溫度與石灰相比較，要比石灰需要的溫度低，而且使分解帶產(chǎn)生了前移與加長(zhǎng)，從而使固相反應(yīng)帶也發(fā)生了前移，在此種情況下，保護(hù)了硅酸鹽礦物的化合生成，避免短火急燒現(xiàn)象提升熟料質(zhì)量。由于在配料電石渣漿時(shí)，使入窯漿的水分產(chǎn)生了偏高，在全電石渣配料時(shí)的水分更高，使煅燒過(guò)程中形成了帶料薄現(xiàn)象，火焰產(chǎn)生了后竄情況，造成回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低。針對(duì)此現(xiàn)象采取改善的措施是：控制電石渣摻入量、控制水分在47%以下、改造窯內(nèi)鏈條、加大窯內(nèi)通風(fēng)量、加大垂掛密度等措施。鏈條改造成全垂掛。通風(fēng)量的加大使物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生了改變，避免發(fā)生返漿。通過(guò)垂掛密度的加大，使鏈條傳熱面積增加，能夠?qū)U渣配料進(jìn)行煅燒[2]。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，通過(guò)對(duì)電石渣水分的降低、配料設(shè)計(jì)的改善、煅燒環(huán)節(jié)的有效處理，使能源實(shí)現(xiàn)了廢物再利用。技術(shù)人員需要不斷加大對(duì)資源循環(huán)利用的研究舉措，使水泥生產(chǎn)不再過(guò)大消耗能源，同時(shí)還能夠提升水泥產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量，使水泥企業(yè)健康的發(fā)展。